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液压顶升平台同步控制系统的设计与调试

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 课题研究的背景、意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-12页
    1.3 项目研究的主要内容、目标第12-13页
        1.3.1 确定整体方案第12-13页
        1.3.2 设计控制系统硬件第13页
        1.3.3 设计控制系统软件第13页
    1.4 采用的技术路线及拟解决的主要关键技术问题第13-18页
        1.4.1 系统控制方式第13-14页
        1.4.2 PID控制器第14页
        1.4.3 同步方式第14-15页
        1.4.4 液压阀形式第15页
        1.4.5 PROFINET通信第15-16页
        1.4.6 组态软件第16页
        1.4.7 实现液压同步的普遍做法第16-17页
        1.4.8 本项目拟采用方案及存在关键问题第17-18页
第二章 系统总体方案设计第18-25页
    2.1 顶升过程分析第18-21页
        2.1.1 液压爬模简介第18页
        2.1.2 油缸布置第18-19页
        2.1.3 过程分析第19-21页
    2.2 系统控制方案第21-24页
        2.2.1 主站配置方案第21-22页
        2.2.2 通信网络拓扑结构第22-23页
        2.2.3 分站配置方案第23-24页
    2.3 本章小结第24-25页
第三章 系统硬件设计第25-35页
    3.1 PLC的选型及配置第25-29页
        3.1.1PLC控制器第25-26页
        3.1.2 PLC选型第26-27页
        3.1.3 PLC硬件组态第27-29页
    3.2 电控柜操作面板第29页
    3.3 S7-300与S7-1200的PROFINET通信第29-31页
    3.4 工业交换机第31页
    3.5 固态继电器第31-32页
    3.6 位移传感器第32-33页
    3.7 抗干扰措施第33-34页
        3.7.1 隔离第33-34页
        3.7.2 屏蔽第34页
    3.8 本章小结第34-35页
第四章 系统软件设计第35-51页
    4.1 编程语言简介第35-37页
        4.1.1 梯形图(LAD)第35-36页
        4.1.2 功能块图(FBD)第36页
        4.1.3 语句表(STL)第36页
        4.1.4 结构化控制语言(SCL)第36-37页
    4.2 主站部分设计第37-39页
        4.2.1 程序结构分析第37页
        4.2.2 通信程序第37-39页
        4.2.3 报警处理第39页
    4.3 分站部分设计第39-44页
        4.3.1 程序结构分析第39-40页
        4.3.2 程序功能块分析第40-44页
    4.4 人机界面设计第44-48页
    4.5 主要功能程序段第48-50页
        4.5.1 提升导轨部分程序段第48-49页
        4.5.2 报警部分程序段第49-50页
    4.6 本章小结第50-51页
第五章 系统调试第51-60页
    5.1 厂内调试第51-53页
        5.1.1 电气调试第51页
        5.1.2 液压调试第51-52页
        5.1.3 联机模拟运行第52-53页
    5.2 现场调试第53-59页
        5.2.1 信号检查第53-54页
        5.2.2 施工确认第54页
        5.2.3 正式顶升第54-55页
        5.2.4 结果分析第55-59页
    5.3 本章小结第59-60页
第六章 结论与展望第60-62页
    6.1 结论第60页
    6.2 展望第60-62页
参考文献第62-65页
攻读学位期间本人出版或公开发表的论著、论文第65-66页
致谢第66-67页

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