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空分设备关键零部件多轴疲劳寿命预测

摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 研究课题背景及意义第12-13页
        1.1.1 课题研究背景第12-13页
        1.1.2 课题研究意义第13页
    1.2 疲劳理论发展现状第13-15页
    1.3 多轴疲劳理论的发展第15-18页
        1.3.1 多轴疲劳理论第15-17页
        1.3.2 多轴疲劳实验第17-18页
    1.4 载荷谱与循环计数法第18-19页
    1.5 本文的研究内容第19-20页
第2章 多轴疲劳损伤参量模型精度验证第20-36页
    2.1 多轴疲劳力学基础第20-23页
        2.1.1 应力状态分析第20-22页
        2.1.2 应变状态分析第22页
        2.1.3 弹性应力应变关系第22-23页
    2.2 常用的屈服准则第23-25页
        2.2.1 最大剪应力准则第23-24页
        2.2.2 最大变形能准则第24页
        2.2.3 两种失效准则的比较第24-25页
    2.3 金属材料的疲劳特性第25-27页
        2.3.1 循环应力第25页
        2.3.2 循环应力应变特性第25-26页
        2.3.3 疲劳强度—寿命曲线(S-N曲线)第26-27页
    2.4 高周多轴疲劳寿命预测模型精度分析第27-31页
        2.4.1 基于应力状态的高周多轴疲劳寿命预测模型第27-29页
        2.4.2 高周多轴疲劳寿命预测模型精度分析第29-31页
    2.5 低周多轴疲劳寿命预测模型精度分析第31-35页
        2.5.1 基于应变状态的低周多轴疲劳寿命预测模型第31-33页
        2.5.2 低周多轴疲劳寿命预测模型精度分析第33-35页
    2.6 本章小结第35-36页
第3章 关键零部件的载荷获取与处理第36-58页
    3.1 压缩机机组结构与轴系的设计运行工况第36-38页
        3.1.1 压缩机机组结构第36-37页
        3.1.2 压缩机机组运行工况第37-38页
    3.2 轴系关键部件的载荷分析及工况划分第38-41页
        3.2.1 叶轮及轴的结构和材料性能第38-39页
        3.2.2 轴系关键部件的载荷分析第39-41页
        3.2.3 轴系关键零部件的工况编排第41页
    3.3 关键零部件监测点的确定和载荷获取第41-50页
        3.3.1 叶轮的静强度分析与监测点的确定第42-43页
        3.3.2 轴的静强度分析与监测点的确定第43-45页
        3.3.3 流固耦合获取叶轮载荷—时间历程第45-48页
        3.3.4 瞬态结构分析获取中、低压缸轴载荷—时间历程第48-50页
    3.4 循环计数法第50-56页
        3.4.1 单参数循环计数法第50-51页
        3.4.2 双参数计数法第51-52页
        3.4.3 雨流计数法的MATLAB仿真实现第52-55页
        3.4.4 小幅载荷滤除第55-56页
    3.5 本章小结第56-58页
第4章 多轴疲劳寿命预测方法第58-74页
    4.1 疲劳寿命分析方法第58-59页
        4.1.1 名义应力法第58页
        4.1.2 局部应力应变法第58-59页
    4.2 影响疲劳寿命的因素第59-62页
        4.2.1 应力集中第59-60页
        4.2.2 尺寸效应第60页
        4.2.3 表面状况第60-61页
        4.2.4 载荷的影响第61-62页
    4.3 材料的S-N曲线与平均应力的修正第62-64页
        4.3.1 叶轮材料的FV520B的S-N曲线第62-63页
        4.3.2 轴的1050中碳钢的S-N,ε-N曲线第63-64页
    4.4 多轴疲劳损伤累积模型与寿命预测第64-73页
        4.4.1 PalmgrenMiner损伤累积模型第64-65页
        4.4.2 叶轮的载荷谱第65-72页
        4.4.3 叶轮和轴的寿命预测第72-73页
    4.5 本章小结第73-74页
第5章 结论与展望第74-76页
    5.1 结论第74页
    5.2 展望第74-76页
参考文献第76-82页
致谢第82页

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