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3D激光熔覆铁基合金温度场模拟与试验研究

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-19页
    1.1 研究的背景和意义第10-11页
    1.2 激光熔覆的国内外研究现状第11-16页
        1.2.1 国内发展现状第11-14页
        1.2.2 国外发展现状第14-16页
    1.3 激光熔覆存在的问题与发展前景第16-17页
        1.3.1 目前存在的主要问题第16-17页
        1.3.2 激光熔覆的发展前景第17页
    1.4 本文研究的内容第17-19页
第二章 激光熔覆温度场动态模拟第19-34页
    2.1 ANSYS概述第19-21页
        2.1.1 有限元法简介第19页
        2.1.2 ANSYS简介第19-21页
    2.2 激光熔覆传热理论第21-22页
        2.2.1 有限元基本方程第21-22页
        2.2.2 初始条件和边界条件第22页
    2.3 激光熔覆有限元模型第22-27页
        2.3.1 激光熔覆模型的简化第22-23页
        2.3.2 单元类型的选择第23页
        2.3.3 几何模型和网格的划分第23-24页
        2.3.4 材料热物性参数第24-25页
        2.3.5 相变潜热的处理第25页
        2.3.6 激光热源和时间步长第25-26页
        2.3.7 单道单层激光熔覆相关参数的计算第26-27页
    2.4 有限元模拟流程图第27页
    2.5 激光熔覆温度场模拟结果与分析第27-32页
        2.5.1 工艺参数对温度场的影响第28-30页
        2.5.2 不同时刻温度场模拟结果与分析第30-32页
    2.6 本章小结第32-34页
第三章 铁基合金粉末激光熔覆的试验研究第34-53页
    3.1 试验条件第34-37页
        3.1.1 试验设备第34-36页
        3.1.2 检测方法第36页
        3.1.3 试验材料第36-37页
    3.2 激光熔覆试验参数的选择第37-39页
        3.2.1 激光熔覆成形的影响因素第37-38页
        3.2.2 试验参数的确定第38-39页
    3.3 试验参数对熔覆层几何尺寸的影响第39-42页
        3.3.1 激光功率对熔覆层几何尺寸的影响第39-40页
        3.3.2 扫描速度对熔覆层几何尺寸的影响第40-42页
    3.4 试验参数对熔覆层宏观形貌的影响第42-43页
    3.5 熔覆层表面微观形貌分析第43-44页
    3.6 熔覆层截面微观组织分析第44-50页
        3.6.1 激光功率对橫截面微观组织的影响第44-47页
        3.6.2 扫描速度对横截面微观组织的影响第47-49页
        3.6.3 纵截面微观组织缺陷分析第49-50页
    3.7 单层多道激光熔覆试验第50-52页
    3.8 本章小结第52-53页
第四章 铁基合金熔覆层摩擦学特性第53-65页
    4.1 摩擦磨损理论第53-54页
        4.1.1 磨损造成损伤的类型第53-54页
        4.1.2 摩擦磨损的影响因素第54页
    4.2 摩擦磨损试验研究第54-57页
        4.2.1 试验设备第54-55页
        4.2.2 下试样制备与试验方法第55-57页
    4.3 摩擦磨损试验结果与分析第57-60页
        4.3.1 试验力对摩擦系数的影响第57-58页
        4.3.2 试验转速对摩擦系数的影响第58-59页
        4.3.3 材质对摩擦系数的影响第59-60页
    4.4 显微硬度测量第60-61页
    4.5 摩擦磨损机理分析第61-64页
    4.6 本章小结第64-65页
第五章 总结与展望第65-68页
    5.1 总结第65-66页
    5.2 展望第66-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-73页
攻读学位期间的研究成果第73页

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