3D激光熔覆铁基合金温度场模拟与试验研究
摘要 | 第3-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 研究的背景和意义 | 第10-11页 |
1.2 激光熔覆的国内外研究现状 | 第11-16页 |
1.2.1 国内发展现状 | 第11-14页 |
1.2.2 国外发展现状 | 第14-16页 |
1.3 激光熔覆存在的问题与发展前景 | 第16-17页 |
1.3.1 目前存在的主要问题 | 第16-17页 |
1.3.2 激光熔覆的发展前景 | 第17页 |
1.4 本文研究的内容 | 第17-19页 |
第二章 激光熔覆温度场动态模拟 | 第19-34页 |
2.1 ANSYS概述 | 第19-21页 |
2.1.1 有限元法简介 | 第19页 |
2.1.2 ANSYS简介 | 第19-21页 |
2.2 激光熔覆传热理论 | 第21-22页 |
2.2.1 有限元基本方程 | 第21-22页 |
2.2.2 初始条件和边界条件 | 第22页 |
2.3 激光熔覆有限元模型 | 第22-27页 |
2.3.1 激光熔覆模型的简化 | 第22-23页 |
2.3.2 单元类型的选择 | 第23页 |
2.3.3 几何模型和网格的划分 | 第23-24页 |
2.3.4 材料热物性参数 | 第24-25页 |
2.3.5 相变潜热的处理 | 第25页 |
2.3.6 激光热源和时间步长 | 第25-26页 |
2.3.7 单道单层激光熔覆相关参数的计算 | 第26-27页 |
2.4 有限元模拟流程图 | 第27页 |
2.5 激光熔覆温度场模拟结果与分析 | 第27-32页 |
2.5.1 工艺参数对温度场的影响 | 第28-30页 |
2.5.2 不同时刻温度场模拟结果与分析 | 第30-32页 |
2.6 本章小结 | 第32-34页 |
第三章 铁基合金粉末激光熔覆的试验研究 | 第34-53页 |
3.1 试验条件 | 第34-37页 |
3.1.1 试验设备 | 第34-36页 |
3.1.2 检测方法 | 第36页 |
3.1.3 试验材料 | 第36-37页 |
3.2 激光熔覆试验参数的选择 | 第37-39页 |
3.2.1 激光熔覆成形的影响因素 | 第37-38页 |
3.2.2 试验参数的确定 | 第38-39页 |
3.3 试验参数对熔覆层几何尺寸的影响 | 第39-42页 |
3.3.1 激光功率对熔覆层几何尺寸的影响 | 第39-40页 |
3.3.2 扫描速度对熔覆层几何尺寸的影响 | 第40-42页 |
3.4 试验参数对熔覆层宏观形貌的影响 | 第42-43页 |
3.5 熔覆层表面微观形貌分析 | 第43-44页 |
3.6 熔覆层截面微观组织分析 | 第44-50页 |
3.6.1 激光功率对橫截面微观组织的影响 | 第44-47页 |
3.6.2 扫描速度对横截面微观组织的影响 | 第47-49页 |
3.6.3 纵截面微观组织缺陷分析 | 第49-50页 |
3.7 单层多道激光熔覆试验 | 第50-52页 |
3.8 本章小结 | 第52-53页 |
第四章 铁基合金熔覆层摩擦学特性 | 第53-65页 |
4.1 摩擦磨损理论 | 第53-54页 |
4.1.1 磨损造成损伤的类型 | 第53-54页 |
4.1.2 摩擦磨损的影响因素 | 第54页 |
4.2 摩擦磨损试验研究 | 第54-57页 |
4.2.1 试验设备 | 第54-55页 |
4.2.2 下试样制备与试验方法 | 第55-57页 |
4.3 摩擦磨损试验结果与分析 | 第57-60页 |
4.3.1 试验力对摩擦系数的影响 | 第57-58页 |
4.3.2 试验转速对摩擦系数的影响 | 第58-59页 |
4.3.3 材质对摩擦系数的影响 | 第59-60页 |
4.4 显微硬度测量 | 第60-61页 |
4.5 摩擦磨损机理分析 | 第61-64页 |
4.6 本章小结 | 第64-65页 |
第五章 总结与展望 | 第65-68页 |
5.1 总结 | 第65-66页 |
5.2 展望 | 第66-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-73页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第73页 |