| 摘要 | 第5-8页 |
| Abstract | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第16-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第16-17页 |
| 1.2 研究的目的及意义 | 第17-19页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第19-20页 |
| 1.4 创新点 | 第20-22页 |
| 第2章 文献综述 | 第22-42页 |
| 2.1 钒钛磁铁矿冶炼国内外现状和技术发展趋势 | 第22-23页 |
| 2.2 钒钛磁铁矿烧结基础特性研究 | 第23-26页 |
| 2.3 钒钛磁铁矿烧结生产的研究 | 第26-29页 |
| 2.3.1 钒钛磁铁矿烧结影响因素 | 第26-28页 |
| 2.3.2 钒钛磁铁烧结矿的矿物形成过程 | 第28-29页 |
| 2.4 钒钛磁铁矿球团制备的研究 | 第29-30页 |
| 2.5 攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿炉料结构的发展状况 | 第30-31页 |
| 2.6 含钛高炉渣冶金性能研究现状 | 第31-34页 |
| 2.7 高炉冶炼钒钛磁铁矿存在的主要问题 | 第34-42页 |
| 2.7.1 泡沫渣问题 | 第34-36页 |
| 2.7.2 铁损问题 | 第36-37页 |
| 2.7.3 黏罐问题 | 第37页 |
| 2.7.4 炉渣黏稠问题 | 第37-38页 |
| 2.7.5 炉缸沉积问题 | 第38-42页 |
| 第3章 高铬型钒钛磁铁矿基础特性研究 | 第42-54页 |
| 3.1 试验设备与原料 | 第42-46页 |
| 3.1.1 试验设备及方法 | 第42-44页 |
| 3.1.2 试验原料 | 第44-46页 |
| 3.2 研究结果及分析 | 第46-52页 |
| 3.2.1 同化性 | 第46-47页 |
| 3.2.2 液相流动性 | 第47-49页 |
| 3.2.3 黏结相强度 | 第49-50页 |
| 3.2.4 连晶强度 | 第50-52页 |
| 3.2.5 综合分析 | 第52页 |
| 3.3 本章小结 | 第52-54页 |
| 第4章 高铬型钒钛磁铁矿烧结试验研究 | 第54-68页 |
| 4.1 试验原料、设备及方案 | 第54-58页 |
| 4.1.1 试验原料 | 第54页 |
| 4.1.2 烧结试验设备 | 第54-55页 |
| 4.1.3 试验流程 | 第55-58页 |
| 4.1.4 试验方案及工艺参数 | 第58页 |
| 4.2 烧结杯试验结果分析 | 第58-63页 |
| 4.3 烧结矿矿相显微结构分析 | 第63-67页 |
| 4.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 第5章 高铬型钒钛磁铁矿烧结工艺优化试验研究 | 第68-84页 |
| 5.1 试验原料、设备及步骤 | 第68-71页 |
| 5.1.1 试验原料 | 第68-69页 |
| 5.1.2 烧结试验设备 | 第69页 |
| 5.1.3 试验流程 | 第69页 |
| 5.1.4 低温还原粉化性能检测 | 第69-71页 |
| 5.2 高铬型钒钛磁铁矿烧结适宜配碳量的试验研究 | 第71-77页 |
| 5.2.1 试验方案及工艺参数 | 第71-72页 |
| 5.2.2 烧结试验结果及分析 | 第72-74页 |
| 5.2.3 低温还原粉化试验 | 第74-77页 |
| 5.3 高铬型钒钛磁铁矿烧结适宜碱度的试验研究 | 第77-82页 |
| 5.3.1 试验方案及工艺参数 | 第77页 |
| 5.3.2 烧结试验结果及分析 | 第77-80页 |
| 5.3.3 低温还原粉化试验 | 第80-82页 |
| 5.4 本章小结 | 第82-84页 |
| 第6章 高铬型钒钛磁铁矿氧化球团制备试验研究 | 第84-118页 |
| 6.1 试验原料基础特性 | 第84-92页 |
| 6.1.1 试验原料 | 第84-85页 |
| 6.1.2 粒度组成 | 第85-87页 |
| 6.1.3 颗粒性质 | 第87-91页 |
| 6.1.4 连晶强度 | 第91页 |
| 6.1.5 物相组成 | 第91-92页 |
| 6.2 高铬型钒钛磁铁矿对球团工艺及性能的影响 | 第92-102页 |
| 6.2.1 试验方案 | 第92-93页 |
| 6.2.2 氧化球团制备 | 第93-95页 |
| 6.2.3 高铬型钒钛磁铁矿对生球性能的影响 | 第95-96页 |
| 6.2.4 高铬型钒钛磁铁矿对成品球团抗压强度的影响 | 第96-99页 |
| 6.2.5 高铬型钒钛磁铁矿对球团还原膨胀的影响 | 第99-102页 |
| 6.3 高铬型钒钛磁铁矿在球团中的增量化利用 | 第102-115页 |
| 6.3.1 增量化利用措施-细磨处理高铬型钒钛磁铁矿 | 第103-110页 |
| 6.3.2 增量化利用措施-以进口欧控矿代替现场生产用矿 | 第110-115页 |
| 6.4 本章小结 | 第115-118页 |
| 第7章 高炉冶炼高铬型钒钛磁铁矿合理炉料结构研究 | 第118-146页 |
| 7.1 MgO在炉料结构中的优化使用 | 第118-130页 |
| 7.1.1 MgO对烧结矿性能影响的试验研究 | 第118-124页 |
| 7.1.2 MgO对氧化球团性能影响的试验研究 | 第124-130页 |
| 7.1.3 MgO对烧结矿和球团矿性能影响的对比分析 | 第130页 |
| 7.2 烧结矿碱度对炉料结构的影响 | 第130-136页 |
| 7.2.1 碱度对烧结矿性能影响的试验研究 | 第131-135页 |
| 7.2.2 碱度对烧结矿低温还原粉化性能的影响 | 第135-136页 |
| 7.3 不同碱度烧结矿配加球团矿合理炉料结构的研究 | 第136-143页 |
| 7.3.1 试验研究方案 | 第136-137页 |
| 7.3.2 软熔滴落试验 | 第137-139页 |
| 7.3.3 试验结果与分析 | 第139-143页 |
| 7.4 本章小结 | 第143-146页 |
| 第8章 高炉冶炼高铬型钒钛磁铁矿渣系优化试验研究 | 第146-182页 |
| 8.1 渣系优化的正交试验研究 | 第146-166页 |
| 8.1.1 试验方法 | 第146-153页 |
| 8.1.2 试验结果及分析 | 第153-161页 |
| 8.1.3 最优渣系的确定 | 第161-166页 |
| 8.2 渣系单因素变化规律的试验研究 | 第166-174页 |
| 8.2.1 试验方案 | 第166-167页 |
| 8.2.2 试验结果及分析 | 第167-174页 |
| 8.3 钒和铬对含钛高炉渣冶金性能的影响规律研究 | 第174-179页 |
| 8.3.1 建龙现场高炉渣的冶金性能 | 第174-176页 |
| 8.3.2 钒对含钛高炉渣冶金性能的影响规律研究 | 第176-178页 |
| 8.3.3 铬对含钛高炉渣冶金性能的影响规律研究 | 第178-179页 |
| 8.4 本章小结 | 第179-182页 |
| 第9章 结论 | 第182-184页 |
| 附：工业化试验结果与成果鉴定 | 第184-186页 |
| 10.1 工业试验整体情况 | 第184-185页 |
| 10.2 各工序技术经济指标(烧结、球团、炼铁) | 第185-186页 |
| 参考文献 | 第186-194页 |
| 致谢 | 第194-196页 |
| 攻读博士学位期间的研究成果 | 第196-198页 |
| 作者简介 | 第198页 |
