金属板料单点渐进成形数值模拟与工艺研究
摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-15页 |
第1章 绪论 | 第15-26页 |
·引言 | 第15页 |
·柔性成形技术发展现状 | 第15-18页 |
·喷丸成形 | 第15-16页 |
·多点成形 | 第16页 |
·电磁成形 | 第16-17页 |
·激光成形 | 第17页 |
·高压水射流成形 | 第17-18页 |
·单点渐进成形 | 第18页 |
·单点渐进成形技术国内外研究现状 | 第18-24页 |
·有模单点渐进成形国内外研究现状 | 第18-20页 |
·无模单点渐进成形国内外研究现状 | 第20-24页 |
·本文的研究意义和内容 | 第24-26页 |
第2章 金属板料数控单点渐进成形理论 | 第26-34页 |
·引言 | 第26页 |
·金属板料数控单点渐进成形分类 | 第26-27页 |
·有模单点渐进成形 | 第26-27页 |
·无模单点渐进成形 | 第27页 |
·金属塑性变形的力学基础 | 第27-28页 |
·金属塑性变形的应力应变状态分析 | 第28-29页 |
·金属塑性变形应力状态图 | 第28-29页 |
·金属塑性变形应变状态图 | 第29页 |
·单点渐进成形的应力应变状态分析 | 第29-30页 |
·单点渐进成形应力状态图 | 第29-30页 |
·单点渐进成形应变状态图 | 第30页 |
·单点渐进成形过程分析 | 第30-31页 |
·单点渐进成形过程的控制原则 | 第31-32页 |
·变形区均匀化原则 | 第31-32页 |
·板料面内压应力最小原则 | 第32页 |
·最小阻力原则 | 第32页 |
·单点渐进成形厚度及减薄率计算 | 第32-33页 |
·厚度的计算 | 第32-33页 |
·减薄率计算 | 第33页 |
·本章小结 | 第33-34页 |
第3章 单点渐进成形有限元模型的建立 | 第34-49页 |
·引言 | 第34页 |
·板料成形有限元模拟技术 | 第34-35页 |
·塑性有限元法 | 第34-35页 |
·时间积分方法 | 第35页 |
·ANSYS/LS-DYNA 软件介绍 | 第35-36页 |
·单点渐进成形有限元模拟步骤 | 第36-38页 |
·单点渐进成形有限元模型的建立 | 第38-48页 |
·单位制 | 第38页 |
·板料、工具头与凸模单元的选定 | 第38-39页 |
·板料、工具头与凸模材料属性定义 | 第39-40页 |
·实体模型的构建 | 第40-41页 |
·网格的划分 | 第41-42页 |
·接触设定 | 第42-43页 |
·约束和边界条件设定 | 第43-44页 |
·成形轨迹的规划 | 第44-48页 |
·求解设置 | 第48页 |
·本章小结 | 第48-49页 |
第4章 单点渐进成形工艺参数分析 | 第49-65页 |
·引言 | 第49页 |
·有限元模型尺寸及材料 | 第49-50页 |
·成形工具头半径尺寸的影响 | 第50-52页 |
·垂直下压量的影响 | 第52-54页 |
·水平偏移量的影响 | 第54-57页 |
·板厚的影响 | 第57-60页 |
·摩擦条件的影响 | 第60-61页 |
·成形工具与凸模之间间隙的影响 | 第61-64页 |
·本章小结 | 第64-65页 |
第5章 无模与有模单点渐进成形性能分析 | 第65-78页 |
·引言 | 第65页 |
·成形工艺选择 | 第65页 |
·无模与有模单点渐进成形应力状态对比 | 第65-67页 |
·无模和有模单点渐进成形应变状态对比 | 第67-69页 |
·成形精度对比 | 第69-70页 |
·等效应力对比 | 第70-71页 |
·板厚与减薄率对比 | 第71-73页 |
·单点渐进成形时的层变形特点 | 第73-76页 |
·无模单点渐进成形历史分析 | 第73-75页 |
·有模单点渐进成形历史分析 | 第75-76页 |
·本章小结 | 第76-78页 |
第6章 单点渐进成形试验 | 第78-90页 |
·试验材料 | 第78-79页 |
·试验设备 | 第79-80页 |
·成形方法的选择 | 第80页 |
·支撑模型的制作 | 第80-82页 |
·支撑模型的建模 | 第81页 |
·加工路径规划 | 第81-82页 |
·单点渐进成形制造 | 第82-89页 |
·单点渐进成形模拟加工 | 第83-86页 |
·单点渐进成形加工 | 第86-89页 |
·本章小结 | 第89-90页 |
结论 | 第90-92页 |
参考文献 | 第92-96页 |
致谢 | 第96-97页 |
大摘要 | 第97-102页 |