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金属板料单点渐进成形数值模拟与工艺研究

摘要第1-7页
Abstract第7-15页
第1章 绪论第15-26页
   ·引言第15页
   ·柔性成形技术发展现状第15-18页
     ·喷丸成形第15-16页
     ·多点成形第16页
     ·电磁成形第16-17页
     ·激光成形第17页
     ·高压水射流成形第17-18页
     ·单点渐进成形第18页
   ·单点渐进成形技术国内外研究现状第18-24页
     ·有模单点渐进成形国内外研究现状第18-20页
     ·无模单点渐进成形国内外研究现状第20-24页
   ·本文的研究意义和内容第24-26页
第2章 金属板料数控单点渐进成形理论第26-34页
   ·引言第26页
   ·金属板料数控单点渐进成形分类第26-27页
     ·有模单点渐进成形第26-27页
     ·无模单点渐进成形第27页
   ·金属塑性变形的力学基础第27-28页
   ·金属塑性变形的应力应变状态分析第28-29页
     ·金属塑性变形应力状态图第28-29页
     ·金属塑性变形应变状态图第29页
   ·单点渐进成形的应力应变状态分析第29-30页
     ·单点渐进成形应力状态图第29-30页
     ·单点渐进成形应变状态图第30页
   ·单点渐进成形过程分析第30-31页
   ·单点渐进成形过程的控制原则第31-32页
     ·变形区均匀化原则第31-32页
     ·板料面内压应力最小原则第32页
     ·最小阻力原则第32页
   ·单点渐进成形厚度及减薄率计算第32-33页
     ·厚度的计算第32-33页
     ·减薄率计算第33页
   ·本章小结第33-34页
第3章 单点渐进成形有限元模型的建立第34-49页
   ·引言第34页
   ·板料成形有限元模拟技术第34-35页
     ·塑性有限元法第34-35页
     ·时间积分方法第35页
   ·ANSYS/LS-DYNA 软件介绍第35-36页
   ·单点渐进成形有限元模拟步骤第36-38页
   ·单点渐进成形有限元模型的建立第38-48页
     ·单位制第38页
     ·板料、工具头与凸模单元的选定第38-39页
     ·板料、工具头与凸模材料属性定义第39-40页
     ·实体模型的构建第40-41页
     ·网格的划分第41-42页
     ·接触设定第42-43页
     ·约束和边界条件设定第43-44页
     ·成形轨迹的规划第44-48页
     ·求解设置第48页
   ·本章小结第48-49页
第4章 单点渐进成形工艺参数分析第49-65页
   ·引言第49页
   ·有限元模型尺寸及材料第49-50页
   ·成形工具头半径尺寸的影响第50-52页
   ·垂直下压量的影响第52-54页
   ·水平偏移量的影响第54-57页
   ·板厚的影响第57-60页
   ·摩擦条件的影响第60-61页
   ·成形工具与凸模之间间隙的影响第61-64页
   ·本章小结第64-65页
第5章 无模与有模单点渐进成形性能分析第65-78页
   ·引言第65页
   ·成形工艺选择第65页
   ·无模与有模单点渐进成形应力状态对比第65-67页
   ·无模和有模单点渐进成形应变状态对比第67-69页
   ·成形精度对比第69-70页
   ·等效应力对比第70-71页
   ·板厚与减薄率对比第71-73页
   ·单点渐进成形时的层变形特点第73-76页
     ·无模单点渐进成形历史分析第73-75页
     ·有模单点渐进成形历史分析第75-76页
   ·本章小结第76-78页
第6章 单点渐进成形试验第78-90页
   ·试验材料第78-79页
   ·试验设备第79-80页
   ·成形方法的选择第80页
   ·支撑模型的制作第80-82页
     ·支撑模型的建模第81页
     ·加工路径规划第81-82页
   ·单点渐进成形制造第82-89页
     ·单点渐进成形模拟加工第83-86页
     ·单点渐进成形加工第86-89页
   ·本章小结第89-90页
结论第90-92页
参考文献第92-96页
致谢第96-97页
大摘要第97-102页

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