| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 目录 | 第10-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-32页 |
| 1.1 PR-MMCs的制备工艺 | 第13-15页 |
| 1.1.1 液相工艺 | 第13页 |
| 1.1.2 固相工艺 | 第13-15页 |
| 1.1.3 两相工艺 | 第15页 |
| 1.2 PR-MMCs的性能特点 | 第15-19页 |
| 1.2.1 刚度 | 第15-16页 |
| 1.2.2 强度 | 第16页 |
| 1.2.3 塑性 | 第16-17页 |
| 1.2.4 韧性 | 第17-18页 |
| 1.2.5 耐磨性 | 第18-19页 |
| 1.3 PR-MMCs的应用 | 第19-20页 |
| 1.4 PR-MMCs的强化机制 | 第20-24页 |
| 1.4.1 微观力学强化机制 | 第20-21页 |
| 1.4.2 微观结构强化机制 | 第21-24页 |
| 1.5 PR-MMCs的研究进展 | 第24-30页 |
| 1.5.1 颗粒增强铁基复合材料界面问题 | 第25-27页 |
| 1.5.2 颗粒增强铁基复合材料增强粒子表面涂覆处理 | 第27页 |
| 1.5.3 颗粒增强铁基复合材料混合增强 | 第27-28页 |
| 1.5.4 颗粒增强铁基复合材料的研究发展方向 | 第28-30页 |
| 1.6 本课题研究的目的和意义 | 第30-32页 |
| 第二章 实验材料和实验方法 | 第32-38页 |
| 2.1 实验材料与仪器 | 第32-34页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第32页 |
| 2.1.2 化学镀中所用试剂 | 第32-33页 |
| 2.1.3 实验仪器与设备 | 第33-34页 |
| 2.2 复合材料的制备 | 第34-35页 |
| 2.2.1 粉末均匀化与压制 | 第34页 |
| 2.2.2 烧结工艺 | 第34-35页 |
| 2.3 性能检测 | 第35-36页 |
| 2.3.1 致密度 | 第35页 |
| 2.3.2 维氏硬度 | 第35-36页 |
| 2.3.3 拉伸强度 | 第36页 |
| 2.4 显微组织观测 | 第36-38页 |
| 第三章 不同类型不同粒度陶瓷颗粒表面化学镀铜研究 | 第38-48页 |
| 3.1 化学镀铜过程及方法 | 第38-41页 |
| 3.1.1 粒子预处理 | 第38-39页 |
| 3.1.2 镀铜最佳工艺的研究 | 第39-41页 |
| 3.2 陶瓷颗粒类型与尺寸对镀铜的影响 | 第41-42页 |
| 3.3 陶瓷颗粒表面镀铜后的物相组成和显微组织 | 第42-47页 |
| 3.3.1 SiC颗粒镀铜后的物相组成和显微组织 | 第42-44页 |
| 3.3.2 TiB_2颗粒镀铜后的物相组成和显微组织 | 第44-45页 |
| 3.3.3 TiC颗粒镀铜后的物相组成和显微组织 | 第45-46页 |
| 3.3.4 TiN颗粒镀铜前后的显微组织 | 第46-47页 |
| 3.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 不同类型不同尺寸颗粒混合对复合材料力学性能的影响 | 第48-66页 |
| 4.1 化学镀铜对陶瓷颗粒混合增强复合材料性能影响的研究 | 第48-52页 |
| 4.1.1 对致密度和硬度的影响 | 第49-51页 |
| 4.1.2 对抗拉强度的影响 | 第51-52页 |
| 4.1.3 对延伸率的影响 | 第52页 |
| 4.2 不同类型陶瓷颗粒混合增强作用的性能研究 | 第52-58页 |
| 4.2.1 对致密度硬度的影响 | 第52-55页 |
| 4.2.2 对抗拉强度的影响 | 第55-57页 |
| 4.2.3 对延伸率的影响 | 第57-58页 |
| 4.3 不同粒度陶瓷颗粒混合增强作用的性能研究 | 第58-61页 |
| 4.3.1 对致密度硬度的影响 | 第58-59页 |
| 4.3.2 对抗拉强度的影响 | 第59-60页 |
| 4.3.3 对延伸率的影响 | 第60-61页 |
| 4.4 显微组织分析 | 第61-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-66页 |
| 第五章 结论 | 第66-68页 |
| 5.1 结论 | 第66-67页 |
| 5.2 对于进一步工作的建议 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
