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锻造操作机夹持性能的仿真实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-15页
    1.1 引言第9页
    1.2 快锻液压机组概述第9-10页
    1.3 锻造操作机概述第10-12页
    1.4 国内外发展现状第12-13页
        1.4.1 国外锻造操作机的发展现状第12-13页
        1.4.2 国内锻造操作机的发展现状第13页
    1.5 论文研究背景第13-14页
    1.6 论文研究内容与方法第14-15页
2 锻造操作机夹持力计算方法分析第15-19页
    2.1 工件尺寸计算第15页
    2.2 钳口在垂直位置时的夹持力第15-16页
    2.3 钳口在水平位置时的夹持力第16-17页
    2.4 确定钳口任意旋转角度的最小稳定夹持力第17-18页
    2.5 本章小结第18-19页
3 夹持机构实验装置设计第19-34页
    3.1 锻造操作机夹持原理第19-20页
    3.2 实验装置原理设计第20-22页
    3.3 实验装置关键零部件的设计第22-33页
        3.3.1 夹持机构的设计第22-29页
        3.3.2 夹紧缸的设计第29-30页
        3.3.3 工件下垂偏角检测装置设计第30-31页
        3.3.4 移动架的设计第31-32页
        3.3.5 机架的设计第32-33页
    3.4 本章小结第33-34页
4 实验装置零部件的选择与计算第34-39页
    4.1 夹紧缸的选择与计算第34-36页
    4.2 轴承的选择与计算第36-37页
    4.3 电机减速机的选择与计算第37-38页
    4.4 本章小结第38-39页
5 夹持机构的仿真分析第39-48页
    5.1 夹持机构ANSYS Workbench静力学仿真分析第39-44页
        5.1.1 夹持机构ANSYS Workbench有限元分析前处理第39-41页
        5.1.2 夹持机构ANSYS Workbench有限元分析后处理第41-44页
    5.2 钳口接触应力的仿真分析第44-46页
        5.2.1 ANSYS有限元分析前处理第44-45页
        5.2.2 ANSYS有限元分析后处理第45-46页
    5.3 夹持机构动力学仿真分析第46-47页
    5.4 本章小结第47-48页
6 夹持机构实验装置的实验分析第48-52页
    6.1 实验目的第48-49页
    6.2 实验数据采集与分析第49-51页
    6.3 本章小结第51-52页
结论第52-53页
参考文献第53-55页
攻读学位期间的研究成果第55页

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