无缝钢管微张力减径工艺参数的研究
中文摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
第一章 引言 | 第9-17页 |
1.1 我国无缝钢管现状 | 第9页 |
1.2 无缝钢管生产工艺 | 第9页 |
1.3 定(减)径生产概述 | 第9-13页 |
1.3.1 定(减)径机 | 第9-10页 |
1.3.2 定径工艺 | 第10页 |
1.3.3 张力减径工艺 | 第10页 |
1.3.4 微张力减径工艺 | 第10页 |
1.3.5 减径技术的发展 | 第10-13页 |
1.4 微张力减径过程中的主要缺陷 | 第13-14页 |
1.4.1 主要缺陷 | 第13页 |
1.4.2 缺陷主要产生原因及消除方法 | 第13-14页 |
1.5 研究现状 | 第14页 |
1.6 研究目的及意义 | 第14-15页 |
1.7 研究内容 | 第15-17页 |
第二章 微张力减径变形理论 | 第17-39页 |
2.1 微张减时金属塑性变形参数确定 | 第17-24页 |
2.1.1 微张力减径对数应变 | 第17-19页 |
2.1.2 径向微分平衡方程 | 第19-20页 |
2.1.3 形状变化系数 | 第20-21页 |
2.1.4 应力—应变关系 | 第21-23页 |
2.1.5 微张力减径塑性变形方程 | 第23-24页 |
2.2 工艺参数设定 | 第24-37页 |
2.2.1 钢管热尺寸的计算 | 第24页 |
2.2.2 减径率分配 | 第24-25页 |
2.2.3 孔型宽展系数 | 第25-26页 |
2.2.4 孔型基本参数确定 | 第26-27页 |
2.2.5 张力系数及其壁厚 | 第27-29页 |
2.2.6 轧制力的计算 | 第29-33页 |
2.2.7 轧辊的工作直径 | 第33-35页 |
2.2.8 各机架出口速度和轧辊转速 | 第35-37页 |
2.3 本章小结 | 第37-39页 |
第三章 微张力减径仿真系统编制 | 第39-45页 |
3.1 系统功能及基本参数 | 第39-41页 |
3.1.1 系统功能 | 第39-40页 |
3.1.2 软件的基本参数 | 第40-41页 |
3.2 软件组成与结构 | 第41-43页 |
3.2.1 软件组成 | 第41页 |
3.2.2 系统界面内容 | 第41-43页 |
3.3 仿真结果输出 | 第43-44页 |
3.4 本章小结 | 第44-45页 |
第四章 微张力减径过程中的数值模拟 | 第45-61页 |
4.1 微张力减径特点 | 第45页 |
4.2 模型简化与假设 | 第45-49页 |
4.2.1 基本模型建立 | 第45-46页 |
4.2.2 定义轧件材料 | 第46-47页 |
4.2.3 网格划分 | 第47页 |
4.2.4 定义接触 | 第47-48页 |
4.2.5 接触摩擦 | 第48页 |
4.2.6 施加约束条件和求解控制 | 第48-49页 |
4.3 稳态轧制下的结果分析 | 第49-57页 |
4.3.1 应力、应变分析 | 第49-53页 |
4.3.2 壁厚分析 | 第53-56页 |
4.3.3 轧制力分析 | 第56-57页 |
4.4 降低管端增厚 | 第57-59页 |
4.4.1 控制原理 | 第57-58页 |
4.4.2 测量方法 | 第58页 |
4.4.3 调整速度后的管端增厚分析 | 第58-59页 |
4.5 本章小结 | 第59-61页 |
第五章 改进孔型与实验研究 | 第61-71页 |
5.0 孔型改进设计 | 第61-62页 |
5.1 改进孔型的模拟仿真 | 第62-63页 |
5.2 实验设备及实验原理 | 第63-69页 |
5.2.1 实验平台 | 第63-64页 |
5.2.2 轧机本体结构及工作原理 | 第64-65页 |
5.2.3 主要实验仪器 | 第65-66页 |
5.2.4 实验方案 | 第66-67页 |
5.2.5 实验实施步骤 | 第67页 |
5.2.6 实验结果分析 | 第67-69页 |
5.3 壁厚对比分析 | 第69-70页 |
5.4 本章小结 | 第70-71页 |
第六章 结论与展望 | 第71-73页 |
6.1 结论 | 第71页 |
6.2 展望 | 第71-73页 |
参考文献 | 第73-77页 |
致谢 | 第77-79页 |
攻读硕士学位期间发表论文及其他科研成果 | 第79页 |