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桥钢厚板焊接残余应力数值模拟及试验研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 研究背景第11-14页
        1.1.1 我国焊接钢桥的发展第11-12页
        1.1.2 钢桥厚板的应用和典型问题第12-14页
    1.2 焊接残余应力概述第14-16页
        1.2.1 残余应力的定义第14页
        1.2.2 焊接残余应力的产生第14页
        1.2.3 焊接残余应力的分类第14-15页
        1.2.4 焊接残余应力对构件的影响第15-16页
    1.3 焊接残余应力研究概况第16-18页
        1.3.1 焊接残余应力基础理论的研究进展第16页
        1.3.2 焊接残余应力数值模拟技术的研究进展第16-17页
        1.3.3 厚板焊接残余应力测量的研究进展第17-18页
    1.4 本文主要研究工作第18-20页
第2章 焊接过程的有限元分析理论第20-27页
    2.1 焊接过程有限元方法简述第20页
    2.2 焊接温度场有限元分析理论第20-24页
        2.2.1 焊接传热基本形式第21-22页
        2.2.2 焊接温度场有限元基本方程第22-24页
    2.3 焊接应力场有限元分析理论第24-26页
        2.3.1 热弹塑性有限元方法简介第24-25页
        2.3.2 热弹塑性有限元方法基本方程第25-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第3章 基于ANSYS的焊接过程有限元分析第27-56页
    3.1 耦合场分析第27-28页
    3.2 模型的简化第28页
    3.3 几何模型的建立第28-29页
    3.4 基于HYPERMESH的有限元网格划分第29-30页
    3.5 温度场计算第30-43页
        3.5.1 温度场计算单元的选择第30-31页
        3.5.2 温度场计算材料参数设置第31页
        3.5.3 热源模型及热源模型参数确定第31-36页
        3.5.4 温度场计算结果与分析第36-43页
    3.6 应力场计算第43-55页
        3.6.1 应力场计算单元的转换第43页
        3.6.2 应力场计算材料参数设置第43页
        3.6.3 应力场计算边界条件第43-44页
        3.6.4 应力场计算结果与分析第44-55页
    3.7 本章小结第55-56页
第4章 厚板焊接残余应力测试及对比第56-67页
    4.1 基于盲孔法的表层残余应力测试第56-60页
        4.1.1 盲孔法测试原理第56-57页
        4.1.2 测试方案第57-59页
        4.1.3 表层残余应力测量结果及分析第59-60页
    4.2 基于逐层铣削法的焊缝区内部残余应力测试第60-63页
        4.2.1 逐层铣削法测试原理第60-61页
        4.2.2 试件制作及测试方案第61-63页
        4.2.3 内部残余应力测量结果及分析第63页
    4.3 试验结果与计算结果对比分析第63-64页
    4.4 厚板焊接残余应力分布简化图示第64-66页
    4.5 本章小结第66-67页
结论与展望第67-69页
致谢第69-70页
参考文献第70-74页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研项目第74页

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