首页--环境科学、安全科学论文--废物处理与综合利用论文--矿业、冶金工业废物处理与综合利用论文--黑色金属冶炼论文

低钛高炉渣资源化利用研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
绪论第12-14页
第一章 文献综述第14-32页
    1.1 含钛高炉渣概况第14-17页
        1.1.1 含钛高炉渣的生产第14-15页
        1.1.2 含钛高炉渣污染概况第15-16页
        1.1.3 相关国家政策第16-17页
    1.2 含钛高炉渣综合利用研究现状第17-25页
        1.2.1 Ti元素的提取第17-22页
        1.2.2 TiO_2化学性能的应用第22-23页
        1.2.3 制备建材和肥料第23-24页
        1.2.4 低钛高炉渣资源化利用难点第24-25页
    1.3 精炼废渣脱硫技术进展第25-29页
        1.3.1 高温气体氧化法第25-27页
        1.3.2 卤化物氧化法第27页
        1.3.3 水热浸出脱硫法第27-28页
        1.3.4 喷吹CO_2脱硫法第28-29页
    1.4 研究意义、方法及内容第29-32页
        1.4.1 研究背景及意义第29-30页
        1.4.2 研究路线第30-31页
        1.4.3 研究方法和内容第31-32页
第二章 低钛高炉渣基础特性研究及脱硫预实验研究第32-58页
    2.1 低钛高炉渣的基础特性第32-51页
        2.1.1 物理状态第34页
        2.1.2 化学成分第34页
        2.1.3 熔点第34-36页
        2.1.4 矿相组成第36-37页
        2.1.5 矿物含量第37-39页
        2.1.6 S的分布形态及富存矿相第39-49页
        2.1.7 S的赋存形式第49-51页
    2.2 喷吹CO_2法对低钛高炉渣脱硫预实验研究第51-56页
        2.2.1 实验目的第51-52页
        2.2.2 实验装置与步骤第52-53页
        2.2.3 实验参数第53-54页
        2.2.4 实验结果与分析第54-56页
    2.3 本章小结第56-58页
第三章 喷吹CO_2法脱硫原理与实验研究第58-90页
    3.1 脱硫理论分析第58-65页
        3.1.1 脱硫反应热力学分析第58-63页
        3.1.2 脱硫动力学过程分析第63-64页
        3.1.3 脱硫分析及评价方法第64-65页
    3.2 脱硫单因素及水循环利用研究第65-72页
        3.2.1 脱硫实验方案及结果第65-67页
        3.2.2 讨论与分析第67-71页
        3.2.3 水循环利用第71-72页
    3.3 喷吹CO_2法脱硫工艺优化实验研究第72-78页
        3.3.1 确定研究因素第72页
        3.3.2 实验设计方案第72-73页
        3.3.3 实验结果分析第73-76页
        3.3.4 最佳工艺验证第76页
        3.3.5 脱硫效果对比与讨论第76-78页
    3.4 喷吹CO_2法脱硫半工业试验研究第78-88页
        3.4.1 缓冷渣取样和研磨第78-79页
        3.4.2 脱硫设备第79-82页
        3.4.3 工艺路线及参数第82-84页
        3.4.4 结果及分析第84-88页
    3.5 本章小结第88-90页
第四章 低硫低钛高炉渣制备半钢化渣球及半钢脱磷试验研究第90-132页
    4.1 制备半钢化渣球及其对半钢脱磷渣系成分的影响第90-96页
        4.1.1 氧化铁皮配比对半钢化渣球熔点的影响第90-91页
        4.1.2 制备半钢化渣球第91-93页
        4.1.3 半钢化渣球加入量对半钢脱磷渣系成分的影响第93-96页
    4.2 CaO基含TiO_2、Al_2O_3半钢渣系脱磷能力的理论研究第96-112页
        4.2.1 TiO_2和Al_2O_3对炉渣lgL_p和lgC_(PO_4~(3-))的影响第107-108页
        4.2.2 碱度-(TiO_2+Al_2O_3)对炉渣lgL_p和lgC_(PO_4~(3-))的影响第108-109页
        4.2.3 FeO-(TiO_2+Al_2O_3)对炉渣lgL_p和lgC_(PO_4~(3-))的影响第109-110页
        4.2.4 MgO-(TiO_2+Al_2O_3)对炉渣lgL_p和lgC_(PO_4~(3-))的影响第110-112页
    4.3 CaO基含TiO_2、Al_2O_3半钢渣系的熔化性能理论研究第112-120页
        4.3.1 TiO_2和Al_2O_3对炉渣黏度和熔点的影响第113-115页
        4.3.2 碱度-(TiO_2+Al_2O_3)对炉渣黏度和熔点的影响第115-117页
        4.3.3 FeO-(TiO_2+Al_2O_3)对炉渣黏度和熔点的影响第117-118页
        4.3.4 MgO-(TiO_2+Al_2O_3)对炉渣黏度和熔点的影响第118-120页
    4.4 半钢化渣球工业应用试验第120-129页
        4.4.1 试验方案及评价指标第120-122页
        4.4.2 试验实施及数据第122-124页
        4.4.3 讨论与分析第124-129页
    4.5 本章小结第129-132页
第五章 低硫低钛高炉渣制备LF精炼渣及精炼脱硫试验研究第132-162页
    5.1 低硫低钛高炉渣制备LF精炼脱硫渣第132-136页
        5.1.1 LF精炼脱硫理论第132-134页
        5.1.2 制备思路第134-135页
        5.1.3 制备方案第135-136页
    5.2 所制备LF精炼脱硫渣的脱硫及熔化性能研究第136-142页
        5.2.1 脱硫性能第136-139页
        5.2.2 熔化性能第139-142页
    5.3 所制备LF精炼脱硫渣脱硫基础实验研究第142-149页
        5.3.1 实验材料及装置第142-143页
        5.3.2 实验方案及过程第143-146页
        5.3.3 实验结果及分析第146-149页
    5.4 低硫低钛高炉渣制备LF精炼脱硫渣及工业试验研究第149-161页
        5.4.1 制备LF精炼脱硫渣球第149-150页
        5.4.2 试验方案第150-151页
        5.4.3 试验数据第151-154页
        5.4.4 讨论与分析第154-161页
    5.5 本章小结第161-162页
第六章 结论及创新点第162-166页
    6.1 结论第162-163页
    6.2 课题创新点第163-166页
参考文献第166-176页
在学期间科研成果第176-178页
附录A第178-182页
致谢第182页

论文共182页,点击 下载论文
上一篇:中煤平朔集团企业土地复垦质量管理体系研究
下一篇:基于GIS和生态足迹的生态安全分析与评价--以保定市为例