| 摘要 | 第9-10页 |
| ABSTRACT | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 选题的背景与意义 | 第12-14页 |
| 1.1.1 数字化工厂的发展现状 | 第12页 |
| 1.1.2 门窗制造数字化工厂的需求分析 | 第12-14页 |
| 1.1.3 铝合金门窗数字化工厂仿真的研究意义 | 第14页 |
| 1.2 国内外相关领域研究现状 | 第14-19页 |
| 1.2.1 国内外数字化工厂技术的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.2 国内外数字化工厂技术的企业应用现状 | 第15-16页 |
| 1.2.3 国内外混流生产平衡优化的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.2.4 国内外混流生产线排序优化的研究现状 | 第18-19页 |
| 1.3 论文研究内容与章节结构 | 第19-22页 |
| 第2章 铝合金门窗混流生产系统与数字化工厂仿真 | 第22-32页 |
| 2.1 铝合金门窗生产分析 | 第22-23页 |
| 2.1.1 门窗项目的运作流程 | 第22页 |
| 2.1.2 铝合金门窗生产流程及作业内容 | 第22-23页 |
| 2.2 铝合金门窗数字化工厂的内涵及关键技术 | 第23-29页 |
| 2.2.1 铝合金门窗数字化工厂的内涵 | 第23-25页 |
| 2.2.2 铝合金门窗生产系统仿真基本步骤 | 第25-26页 |
| 2.2.3 仿真评价方法 | 第26-28页 |
| 2.2.4 铝合金门窗混流生产线的平衡要素与改善手段 | 第28-29页 |
| 2.3 铝合金门窗混流生产系统数字化工厂仿真 | 第29-31页 |
| 2.3.1 铝合金门窗混流生产系统的结构与特点 | 第29-30页 |
| 2.3.2 铝合金门窗混流生产系统的数字化工厂仿真框架 | 第30-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 铝合金门窗混流生产系统模型建模 | 第32-50页 |
| 3.1 铝合金门窗混流生产系统现状实例分析 | 第32-35页 |
| 3.1.1 铝合金门窗混流生产系统的组成分析 | 第32-34页 |
| 3.1.2 铝合金门窗混流生产的现状分析 | 第34-35页 |
| 3.2 铝合金门窗混流生产系统仿真分析 | 第35-40页 |
| 3.2.1 铝合金门窗混流生产系统仿真目标分析 | 第35-36页 |
| 3.2.2 铝合金门窗混流生产仿真建模的原则与假设 | 第36-37页 |
| 3.2.3 铝合金门窗混流生产仿真数据收集与处理 | 第37-40页 |
| 3.3 铝合金门窗混流生产系统仿真模型的建立 | 第40-48页 |
| 3.3.1 铝合金门窗混流生产基本模型的建立 | 第42页 |
| 3.3.2 铝合金门窗混流生产对象类型库的建立 | 第42-43页 |
| 3.3.3 生产排产单的建立 | 第43-44页 |
| 3.3.4 子模型的建立 | 第44-45页 |
| 3.3.5 物料运送系统的建立 | 第45页 |
| 3.3.6 参数设置 | 第45-46页 |
| 3.3.7 逻辑控制模型的建立 | 第46-48页 |
| 3.3.8 模型总图 | 第48页 |
| 3.4 本章小结 | 第48-50页 |
| 第4章 铝合金门窗混流生产系统仿真分析与优化 | 第50-68页 |
| 4.1 仿真模型的验证与确认 | 第50-51页 |
| 4.2 仿真实验分析与平衡优化 | 第51-61页 |
| 4.2.1 仿真系统的延时性分析 | 第52页 |
| 4.2.2 生产线平衡分析 | 第52-54页 |
| 4.2.3 人员固定作业模式与人员流动作业模式的对比分析 | 第54-56页 |
| 4.2.4 瓶颈分析与改善 | 第56-60页 |
| 4.2.5 物流运送系统优化 | 第60-61页 |
| 4.3 仿真分析与投产序列优化 | 第61-66页 |
| 4.3.1 混流生产线的投产序列排产问题及优化目标 | 第61-62页 |
| 4.3.2 遗传算法设置 | 第62-64页 |
| 4.3.3 混流生产线投产序列优化实例分析 | 第64-66页 |
| 4.4 车间改进建议 | 第66-67页 |
| 4.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 结论与展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 致谢 | 第74-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第76-77页 |
| 附件 | 第77页 |
