| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第10页 |
| 1.2 常用的表面处理技术 | 第10-13页 |
| 1.3 40Cr激光熔覆技术国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3.1 激光熔覆技术研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3.2 40Cr表面激光熔覆研究进展 | 第14页 |
| 1.3.3 激光熔覆在工业中的应用 | 第14-15页 |
| 1.3.4 激光熔覆技术存在的问题 | 第15-16页 |
| 1.4 本文主要的研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 激光熔覆材料设计 | 第17-26页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 激光熔覆基础理论 | 第17-21页 |
| 2.2.1 激光与材料的相互作用 | 第17-18页 |
| 2.2.2 金属对激光吸收的影响因素 | 第18-19页 |
| 2.2.3 激光熔覆凝固过程中的对流 | 第19-20页 |
| 2.2.4 激光熔覆凝固过程中的传热 | 第20-21页 |
| 2.3 实验设备 | 第21-22页 |
| 2.4 实验材料 | 第22-25页 |
| 2.4.1 基体材料 | 第22页 |
| 2.4.2 激光熔覆材料 | 第22-25页 |
| 2.4.3 激光熔覆实验 | 第25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 40Cr激光熔覆硬质涂层工艺研究 | 第26-35页 |
| 3.1 引言 | 第26页 |
| 3.2 熔覆层质量控制 | 第26-27页 |
| 3.3 单层涂层与多层涂层 | 第27-28页 |
| 3.4 激光熔覆的工艺参数 | 第28-30页 |
| 3.4.1 激光器功率 | 第28页 |
| 3.4.2 扫描速度 | 第28-29页 |
| 3.4.3 搭接率 | 第29-30页 |
| 3.4.4 铺粉厚度 | 第30页 |
| 3.5 制备熔覆层工艺实验研究 | 第30-34页 |
| 3.5.1 激光功率与扫描速度 | 第30-32页 |
| 3.5.2 搭接率实验研究 | 第32-33页 |
| 3.5.3 铺粉厚度与熔覆层厚度、高度研究 | 第33-34页 |
| 3.6 本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 40Cr激光熔覆硬质涂层性能研究 | 第35-57页 |
| 4.1 引言 | 第35页 |
| 4.2 XRD物相分析 | 第35-37页 |
| 4.3 熔覆层的组织分析 | 第37-42页 |
| 4.3.1 TZ625的熔覆层分析 | 第38-40页 |
| 4.3.2 TZ675的熔覆层分析 | 第40-41页 |
| 4.3.3 TZ700的熔覆层分析 | 第41-42页 |
| 4.4 多层熔覆层组织分析 | 第42-44页 |
| 4.4.1 不含过渡层的熔覆层组织分析 | 第42-43页 |
| 4.4.2 含过渡层熔覆的组织分析 | 第43-44页 |
| 4.5 熔覆层的显微硬度 | 第44-48页 |
| 4.6 熔覆层的力学性能分析 | 第48-56页 |
| 4.6.1 冲击韧性 | 第48-50页 |
| 4.6.2 拉伸性能 | 第50-53页 |
| 4.6.3 摩擦磨损实验 | 第53-56页 |
| 4.7 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 40Cr激光熔覆钢制轮毂模具应用研究 | 第57-63页 |
| 5.1 引言 | 第57页 |
| 5.2 轮毂模具的基本要求 | 第57-59页 |
| 5.2.1 轮毂模具及其失效方式 | 第57-59页 |
| 5.2.2 Cr12MoV与 40Cr+TZ675 | 第59页 |
| 5.3 40Cr轮毂模具激光熔覆方案 | 第59-62页 |
| 5.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |