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高速铁路铝合金棘轮低压铸造工艺及性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-24页
    1.1 课题背景第9-10页
    1.2 低压铸造的国内外发展历史及研究现状第10-16页
    1.3 铸造数值模拟的研究现状第16-21页
    1.4 铝合金热处理强化及性能第21-23页
    1.5 论文主要研究内容第23-24页
第2章 实验材料与研究方法第24-32页
    2.1 棘轮所用铝合金第24页
    2.2 实验方案第24-28页
        2.2.1 熔炼与浇注工艺第24-27页
        2.2.2 热处理工艺第27-28页
    2.3 低压铸造充型与凝固阶段数学模型第28-30页
        2.3.1 低压铸造充型阶段数学模型第28-29页
        2.3.2 铸件凝固过程温度场数学模型第29-30页
    2.4 分析测试方法第30-32页
        2.4.1 拉伸性能测试第30-31页
        2.4.2 硬度测试第31页
        2.4.3 显微组织观察分析第31-32页
第3章 铝合金棘轮低压铸造工艺数值模拟及优化第32-43页
    3.1 铸件低压铸造工艺参数设计第32-35页
        3.1.1 浇注过程中升液阶段工艺参数的确定第32-33页
        3.1.2 浇注过程中充型及保压阶段参数的确定第33-35页
        3.1.3 浇注温度和铸型温度的确定第35页
    3.2 棘轮低压金属型铸造工艺模拟参数设置第35-38页
    3.3 棘轮低压金属型铸造工艺模拟结果及分析第38-41页
    3.4 本章小结第41-43页
第4章 铝合金棘轮的铸造与热处理工艺第43-60页
    4.1 引言第43页
    4.2 棘轮低压铸造模具结构设计第43-49页
    4.3 棘轮的低压浇注第49-51页
    4.4 热处理及合金力学性能研究第51-55页
        4.4.1 固溶时间对ZL114A力学性能的影响第51-52页
        4.4.2 淬火处理对ZL114A力学性能的影响第52-54页
        4.4.3 时效时间对ZL114A力学性能的影响第54-55页
    4.5 热处理态显微组织分析第55-56页
    4.6 铸造铝合金棘轮的疲劳性能第56-58页
    4.7 本章小结第58-60页
结论第60-61页
参考文献第61-67页
致谢第67-68页
个人简历第68页

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