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铜底吹炉吹氧过程数值模拟及实验研究

致谢第4-6页
摘要第6-8页
Abstract第8-10页
引言第14-15页
1 文献综述第15-34页
    1.1 铜冶炼工艺简介第15-22页
        1.1.1 火法炼铜工艺及其发展状况第15-22页
        1.1.2 湿法炼铜工艺及其发展状况第22页
    1.2 数值模拟方法及其研究状况第22-27页
        1.2.1 两相流流动过程模拟研究进展第23-26页
        1.2.2 底吹炉内流动过程数值仿真研究进展第26-27页
    1.3 冶金过程实验研究方法第27-30页
        1.3.1 冷态实验研究理论第27-29页
        1.3.2 冷态实验主要测量手段第29-30页
    1.4 宏观不稳定现象研究现状第30-32页
        1.4.1 宏观不稳定现象测量及数据处理手段第31页
        1.4.2 宏观不稳定现象的模拟研究第31-32页
        1.4.3 底吹炉内的宏观不稳定现象第32页
    1.5 主要研究内容第32-33页
    1.6 本章小结第33-34页
2 底吹炉氧枪内流动过程数值模拟第34-70页
    2.1 物理模型与数学模型第34-38页
        2.1.1 物理模型第34-35页
        2.1.2 数学模型第35-38页
    2.2 氧枪边界条件及求解策略第38-39页
        2.2.1 边界条件第38页
        2.2.2 求解策略第38-39页
    2.3 氧枪高速喷吹过程数值模拟结果及分析第39-67页
        2.3.1 原始氧枪模拟结果与分析第39-46页
        2.3.2 气体流量与氧枪内参数变化规律的关系第46-60页
        2.3.3 气体流量与搅拌功及氧枪效率的关系第60-62页
        2.3.4 出口截面形状与氧枪出口参数的关系第62-66页
        2.3.5 出口截面形状与搅拌功及氧枪效率的关系第66-67页
    2.4 本章小结第67-70页
3 底吹炉内气-液两相流实验研究第70-107页
    3.1 相似原理第70-72页
    3.2 氧枪附近气体射流特性研究第72-86页
        3.2.1 实验装置及操作参数第72-75页
        3.2.2 气体流量对氧枪附近射流特性的影响第75-82页
        3.2.3 氧枪出口截面形状对氧枪附近射流特性的影响第82-86页
    3.3 底吹炉全炉流动与混合特性研究第86-92页
        3.3.1 实验装置及操作参数第86-88页
        3.3.2 底吹炉全炉流动特性正交分析第88-92页
    3.4 底吹炉内流动宏观不稳定特性研究第92-105页
        3.4.1 底吹炉内的宏观不稳定现象第94-96页
        3.4.2 气体流量对底吹炉宏观不稳定性的影响第96-100页
        3.4.3 熔池深度对底吹炉宏观不稳定性的影响第100-104页
        3.4.4 宏观尺寸对底吹炉宏观不稳定性的影响第104-105页
    3.5 本章小结第105-107页
4 底吹炉水力模型实验台内流动过程模拟研究第107-121页
    4.1 物理模型第107-108页
    4.2 数学模型第108-109页
        4.2.1 控制方程第108-109页
        4.2.2 湍流模型第109页
    4.3 边界条件及求解策略第109-111页
        4.3.1 边界条件及初始条件第109-110页
        4.3.2 物性参数第110页
        4.3.3 求解策略第110-111页
    4.4 氧枪结构对模拟结果的影响规律第111-119页
        4.4.1 氧枪结构对气泡上升时间的影响第111-112页
        4.4.2 气泡形貌与喷口附近压力波动的关系第112-115页
        4.4.3 气泡形貌与熔池湍动能的关系第115-117页
        4.4.4 氧枪结构对回击现象的影响规律第117-119页
    4.5 本章小结第119-121页
5 底吹炉热态流动过程的数值模拟第121-132页
    5.1 物理模型第121-122页
    5.2 数学模型第122页
    5.3 气体流量对流动过程的影响第122-125页
        5.3.1 边界条件和初始条件第122-123页
        5.3.2 计算结果与分析第123-125页
    5.4 熔池深度对流动过程的影响第125-127页
        5.4.1 边界条件和初始条件第125页
        5.4.2 计算结果与分析第125-127页
    5.5 底吹炉热态流动过程多因素、多目标综合优化第127-131页
        5.5.1 正交实验方案确定第127-128页
        5.5.2 正交实验方案的模拟结果与分析第128-130页
        5.5.3 优化工况与原始工况对比第130-131页
    5.6 本章小结第131-132页
6 结论与展望第132-134页
    6.1 结论第132-133页
    6.2 展望第133-134页
参考文献第134-144页
作者简历及在学研究成果第144-148页
学位论文数据集第148页

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