| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 引言 | 第13-15页 |
| 2 文献综述 | 第15-46页 |
| 2.1 钢结硬质合金的研究现状 | 第15-20页 |
| 2.1.1 钢结硬质合金发展特点 | 第17-18页 |
| 2.1.2 新型钢结硬质合金 | 第18-20页 |
| 2.2 钢结硬质合金的制备 | 第20-32页 |
| 2.2.1 硬质相的制备 | 第20-24页 |
| 2.2.2 钢结硬质合金整体材料的制备 | 第24-28页 |
| 2.2.3 钢结硬质合金表面材料的制备 | 第28-30页 |
| 2.2.4 钢结硬质合金的后期处理 | 第30-32页 |
| 2.3 钢结硬质合金的应用 | 第32-35页 |
| 2.3.1 钢结硬质合金在工模具方面的应用 | 第33-34页 |
| 2.3.2 钢结硬质合金在耐磨零件与机器零件方面的应用 | 第34页 |
| 2.3.3 钢结硬质合金在量卡具和刃具方面的应用 | 第34-35页 |
| 2.3.4 钢结硬质合金在其他方面的应用 | 第35页 |
| 2.4 钢结硬质合金材料的磨损 | 第35-41页 |
| 2.4.1 磨损的定义 | 第35-36页 |
| 2.4.2 磨损的分类 | 第36-40页 |
| 2.4.3 磨损的评定方法 | 第40页 |
| 2.4.4 钢结硬质合金的磨损 | 第40-41页 |
| 2.5 选题意义及研究内容 | 第41-46页 |
| 2.5.1 课题来源 | 第41页 |
| 2.5.2 选题意义及研究内容 | 第41-46页 |
| 3 研究方案及检测方法 | 第46-54页 |
| 3.1 研究方案 | 第46页 |
| 3.2 实验原料及实验设备 | 第46-48页 |
| 3.2.1 实验原料 | 第46-47页 |
| 3.2.2 实验设备 | 第47-48页 |
| 3.3 样品的制备 | 第48-50页 |
| 3.4 检测方法 | 第50-54页 |
| 3.4.1 密度测试 | 第50-51页 |
| 3.4.2 硬度测试 | 第51页 |
| 3.4.3 抗弯强度测试 | 第51页 |
| 3.4.4 冲击韧性测试 | 第51-52页 |
| 3.4.5 磨损实验 | 第52-53页 |
| 3.4.6 X射线衍射分析 | 第53页 |
| 3.4.7 显微组织观察 | 第53-54页 |
| 4 制备工艺对钢结硬质合金的影响 | 第54-74页 |
| 4.1 引言 | 第54-56页 |
| 4.2 球磨时间对钢结硬质合金的影响 | 第56-63页 |
| 4.2.1 球磨时间对混合粉的形态及粒径的影响 | 第56-58页 |
| 4.2.2 球磨时间对混合粉氧含量的影响 | 第58-59页 |
| 4.2.3 球磨时间对密度的影响 | 第59-60页 |
| 4.2.4 球磨时间对显微组织的影响 | 第60-62页 |
| 4.2.5 球磨时间对性能的影响 | 第62-63页 |
| 4.3 烧结温度对钢结硬质合金的影响 | 第63-67页 |
| 4.3.1 烧结温度对密度的影响 | 第63-65页 |
| 4.3.2 烧结温度对显微组织的影响 | 第65-66页 |
| 4.3.3 烧结温度对性能的影响 | 第66-67页 |
| 4.4 升温速度对钢结硬质合金的影响 | 第67-70页 |
| 4.4.1 升温速度对密度的影响 | 第67-69页 |
| 4.4.2 升温速度对显微组织的影响 | 第69页 |
| 4.4.3 升温速度对性能的影响 | 第69-70页 |
| 4.5 热处理对钢结硬质合金的影响 | 第70-73页 |
| 4.6 本章小结 | 第73-74页 |
| 5 配碳量以及不同TiC对钢结硬质合金的影响 | 第74-89页 |
| 5.1 引言 | 第74-77页 |
| 5.2 配碳量对钢结硬质合金的影响 | 第77-82页 |
| 5.2.1 配碳量对密度的影响 | 第77-78页 |
| 5.2.2 配碳量对显微组织的影响 | 第78-82页 |
| 5.2.3 配碳量对力学性能的影响 | 第82页 |
| 5.3 不同化合碳的TiC对钢结硬质合金的影响 | 第82-88页 |
| 5.3.1 不同TiC对密度的影响 | 第83-84页 |
| 5.3.2 不同TiC对显微组织的影响 | 第84-87页 |
| 5.3.3 不同TiC对力学性能的影响 | 第87-88页 |
| 5.4 本章小结 | 第88-89页 |
| 6 铁粉种类对钢结硬质合金的影响 | 第89-97页 |
| 6.1 引言 | 第89-91页 |
| 6.2 铁粉种类对密度的影响 | 第91-92页 |
| 6.3 铁粉种类对显微组织的影响 | 第92-95页 |
| 6.4 铁粉种类对力学性能的影响 | 第95-96页 |
| 6.5 本章小结 | 第96-97页 |
| 7 铬对钢结硬质合金的影响 | 第97-121页 |
| 7.1 引言 | 第97-100页 |
| 7.2 不同铬源对钢结硬质合金的影响 | 第100-108页 |
| 7.2.1 不同铬源对密度的影响 | 第100-101页 |
| 7.2.2 不同铬源对显微组织的影响 | 第101-105页 |
| 7.2.3 不同铬源对力学性能的影响 | 第105-106页 |
| 7.2.4 不同铬源对断口形貌的影响 | 第106-108页 |
| 7.3 铬含量对钢结硬质合金的影响 | 第108-119页 |
| 7.3.1 铬含量对烧结温度的影响 | 第109页 |
| 7.3.2 铬含量对密度的影响 | 第109-111页 |
| 7.3.3 铬含量对显微组织的影响 | 第111-115页 |
| 7.3.4 铬含量对力学性能的影响 | 第115-116页 |
| 7.3.5 铬含量对断口形貌的影响 | 第116-117页 |
| 7.3.6 铬含量对摩擦磨损性能的影响 | 第117-119页 |
| 7.4 钢结硬质合金性能的优化 | 第119页 |
| 7.5 本章小结 | 第119-121页 |
| 8 结论和创新点 | 第121-123页 |
| 8.1 结论 | 第121-122页 |
| 8.2 创新点 | 第122-123页 |
| 参考文献 | 第123-139页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第139-142页 |
| 学位论文数据集 | 第142页 |