| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 引言 | 第12-14页 |
| 1.1 课题来源 | 第12页 |
| 1.2 课题的研究目的及意义 | 第12-14页 |
| 2 文献综述 | 第14-29页 |
| 2.1 铜箔轧制工艺润滑进展 | 第14-17页 |
| 2.1.1 铜箔轧制油的研究现状 | 第14-17页 |
| 2.1.2 轧制油中添加剂的作用机理 | 第17页 |
| 2.2 轧制油对铜材表面影响 | 第17-19页 |
| 2.2.1 铜材表面氧化变色问题 | 第17-18页 |
| 2.2.2 解决氧化变色问题的理论依据与方法 | 第18-19页 |
| 2.3 添加剂分子与金属表面新作用机理 | 第19-24页 |
| 2.3.1 量子化学与分子动力学模拟 | 第20-22页 |
| 2.3.2 半经验法与第一性原理 | 第22-24页 |
| 2.4 冷轧润滑理论应用与最新发展 | 第24-29页 |
| 2.4.1 润滑状态转化与纳米级薄膜润滑 | 第25-27页 |
| 2.4.2 添加剂的定量构效关系(QSAR) | 第27-29页 |
| 3 研究内容及技术路线 | 第29-32页 |
| 3.1 研究内容 | 第29-30页 |
| 3.2 研究技术路线 | 第30页 |
| 3.3 研究技术难点和创新点 | 第30-32页 |
| 3.3.1 研究难点和技术关键点 | 第30-31页 |
| 3.3.2 创新点 | 第31-32页 |
| 4 极压抗磨剂的摩擦学行为研究 | 第32-63页 |
| 4.1 极压抗磨剂的摩擦学基础规律 | 第32-40页 |
| 4.1.1 实验材料与方法 | 第32-34页 |
| 4.1.2 不同浓度、载荷、转速对轧制油摩擦学性能的影响 | 第34-37页 |
| 4.1.3 钢球摩擦表面形貌分析 | 第37-39页 |
| 4.1.4 极压抗磨剂的热稳定性和抗氧化性能 | 第39-40页 |
| 4.2 新型含氮磷硼酸酯制备及其摩擦磨损作用机理的探讨 | 第40-53页 |
| 4.2.1 实验材料与方法 | 第40-42页 |
| 4.2.2 理论计算与含氮磷硼酸酯极压抗磨剂的特征 | 第42-45页 |
| 4.2.3 含氮磷硼酸酯的极压抗磨性能与磨斑形貌 | 第45-47页 |
| 4.2.4 含氮磷硼酸酯对钢-铜摩擦副摩擦磨损行为 | 第47-53页 |
| 4.3 铜箔冷轧摩擦学与工艺润滑性能的关系 | 第53-62页 |
| 4.3.1 实验材料与方法 | 第54-55页 |
| 4.3.2 摩擦学极压抗磨润滑系数的提出 | 第55-58页 |
| 4.3.3 铜箔轧制变形区摩擦润滑分析 | 第58-60页 |
| 4.3.4 铜箔轧后表面摩擦磨损行为分析 | 第60-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 5 缓蚀剂的缓蚀效果与机理分析 | 第63-106页 |
| 5.1 铜箔在轧制油中的腐蚀行为 | 第63-72页 |
| 5.1.1 实验材料与方法 | 第63-65页 |
| 5.1.2 温度、时间及轧制油组分对铜箔腐蚀的影响 | 第65-70页 |
| 5.1.3 轧制油腐蚀对其摩擦学性能与最小可轧厚度的影响 | 第70-71页 |
| 5.1.4 轧制油腐蚀对其导电性能的影响 | 第71-72页 |
| 5.2 唑类衍生物在铜表面的吸附与缓蚀机理 | 第72-83页 |
| 5.2.1 实验材料和方法 | 第72-74页 |
| 5.2.2 缓蚀效果与吸附等温式计算 | 第74-77页 |
| 5.2.3 接触角测试与LSCM形貌观察 | 第77-81页 |
| 5.2.4 拉曼光谱分析 | 第81-83页 |
| 5.3 缓蚀剂对铜箔缓蚀和轧制润滑性能的影响 | 第83-96页 |
| 5.3.1 实验材料与方法 | 第83-85页 |
| 5.3.2 缓蚀效率与腐蚀时间的关系 | 第85-89页 |
| 5.3.3 量子化学计算 | 第89-93页 |
| 5.3.4 缓蚀剂对铜箔轧制润滑效果研究 | 第93-96页 |
| 5.4 铜箔轧制润滑与其组织性能的关系 | 第96-105页 |
| 5.4.1 实验材料和方法 | 第97-98页 |
| 5.4.2 铜箔的内部显微结构与微观缺陷 | 第98-101页 |
| 5.4.3 铜箔高分辨图像的计算和仿真分析 | 第101-103页 |
| 5.4.4 轧制润滑与退火处理对铜导电性能的影响 | 第103-105页 |
| 5.5 本章小结 | 第105-106页 |
| 6 添加剂在铜箔表面的吸附模型 | 第106-127页 |
| 6.1 实验材料和计算方法 | 第106-107页 |
| 6.2 极压抗磨剂在金属表面的半经验法计算 | 第107-112页 |
| 6.2.1 分子的量子化学参数 | 第107-110页 |
| 6.2.2 单分子在Cu/Fe表面的稳定吸附构型 | 第110-112页 |
| 6.3 缓蚀剂在铜表面的半经验计算 | 第112-115页 |
| 6.3.1 分子的几何优化 | 第112-113页 |
| 6.3.2 缓蚀剂分子在Cu(110)表面的吸附性能研究 | 第113-115页 |
| 6.4 极压抗磨/缓蚀剂在铜表面的第一性原理计算和实验 | 第115-126页 |
| 6.4.1 原子结构 | 第115-117页 |
| 6.4.2 吸附构型 | 第117-120页 |
| 6.4.3 缓蚀剂分子在Cu(110)晶面的吸附机理 | 第120-124页 |
| 6.4.4 SEM和XPS分析 | 第124-126页 |
| 6.5 本章小结 | 第126-127页 |
| 7 添加剂的定量构效关系 | 第127-151页 |
| 7.1 QSAR建模方法的确定 | 第127-130页 |
| 7.2 添加剂润湿角的QSAR模型 | 第130-139页 |
| 7.2.1 润湿性能研究 | 第131-132页 |
| 7.2.2 添加剂分子的反应活性及参数筛选 | 第132-135页 |
| 7.2.3 相关分析与模型的建立 | 第135-139页 |
| 7.3 极压抗磨剂的摩擦系数与油膜强度QSAR模型 | 第139-144页 |
| 7.3.1 摩擦学性能研究 | 第139-140页 |
| 7.3.2 极压抗磨剂分子的化学参数分析 | 第140-142页 |
| 7.3.3 模型的建立与验证 | 第142-144页 |
| 7.4 缓蚀剂的缓蚀效率QSAR模型 | 第144-150页 |
| 7.4.1 缓蚀效率研究 | 第144-145页 |
| 7.4.2 缓蚀剂分子的反应活性参数选择 | 第145-147页 |
| 7.4.3 预测模型的建立与验证 | 第147-150页 |
| 7.5 本章小结 | 第150-151页 |
| 8 结论 | 第151-154页 |
| 参考文献 | 第154-168页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第168-174页 |
| 学位论文数据集 | 第174页 |
