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高氮奥氏体不锈钢机器人PMIG焊接技术研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
1 绪论第9-21页
    1.1 课题背景及意义第9-10页
    1.2 高氮奥氏体不锈钢的发展现状第10-12页
        1.2.1 国外高氮奥氏体不锈钢的发展现状第10-11页
        1.2.2 国内高氮奥氏体不锈钢的发展现状第11-12页
    1.3 高氮奥氏体不锈钢焊接研究现状第12-20页
        1.3.1 焊缝固溶氮含量和气孔性第13-18页
        1.3.2 氮化物第18-19页
        1.3.3 焊接裂纹第19-20页
    1.4 本课题研究的内容第20-21页
2 试验材料和试验方法第21-26页
    2.1 试验材料第21页
    2.2 试验设备第21-22页
    2.3 试验方法第22-26页
        2.3.1 成分分析第22-23页
        2.3.2 X射线衍射分析第23页
        2.3.3 焊缝微观组织观察第23-24页
        2.3.4 硬度试验第24页
        2.3.5 拉伸试验第24-25页
        2.3.6 冲击试验第25-26页
3 焊接试验过程及焊缝中氮行为的研究第26-37页
    3.1 工艺试验第26-27页
    3.2 焊缝外观尺寸变化第27-29页
    3.3 焊接工艺对焊缝中氮含量的影响第29-34页
        3.3.1 焊接参数对焊缝氮含量的影响第29-31页
        3.3.2 活性气体对焊缝氮含量的影响第31-33页
        3.3.3 高氮合金粉末对焊缝氮含量的影响第33-34页
    3.4 焊缝中氮含量对气孔性的影响第34-36页
    3.5 本章小结第36-37页
4 高氮钢PMIG自动焊焊缝凝固特征与接头显微组织分析研究第37-55页
    4.1 焊接接头宏观形貌第37-38页
    4.2 焊缝显微组织分析第38-42页
        4.2.1 不同氮含量下焊缝组织第38-41页
        4.2.2 焊缝组织XRD物相分析第41页
        4.2.3 焊缝EDS分析第41-42页
    4.3 熔合区显微组织分析第42-44页
        4.3.1 熔合区组织形貌第42-43页
        4.3.2 熔合区EDS分析第43-44页
    4.4 热影响区显微组织分析第44-47页
        4.4.1 热影响区组织形貌第45-46页
        4.4.2 热影响区XRD物相分析第46-47页
    4.5 焊缝金属的凝固模式第47-53页
        4.5.1 凝固模式对组织形态的影响第47-49页
        4.5.2 凝固模式对气孔的影响第49页
        4.5.3 铬镍当量预测凝固模式第49-51页
        4.5.4 氮含量对凝固模式的影响第51-53页
    4.6 本章小结第53-55页
5 高氮钢焊缝力学性能第55-62页
    5.1 硬度测试第55-57页
    5.2 拉伸试验第57-59页
    5.3 焊缝冲击试验第59-60页
    5.5 本章小结第60-62页
结论第62-63页
致谢第63-64页
参考文献第64-69页
附录第69页

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