| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 金刚石工具磨削加工硬脆材料的研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2 传统金刚石工具的特点及研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.1 电镀金刚石工具的特点及研究现状 | 第11页 |
| 1.2.2 烧结金刚石工具的特点及研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 钎焊金刚石工具的特点及制造方法 | 第12-14页 |
| 1.3.1 钎焊金刚石的特点 | 第12-13页 |
| 1.3.2 钎焊金刚石工具的制造方法 | 第13-14页 |
| 1.4 钎料的研究现状 | 第14-18页 |
| 1.4.1 晶态钎料研究现状 | 第14-16页 |
| 1.4.2 非晶钎料的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.5 金刚石表面金属化研究现状 | 第18-19页 |
| 1.6 钎焊金刚石工具存在的问题 | 第19-20页 |
| 1.7 本课题的构想及可行性 | 第20-22页 |
| 1.7.1 本课题的构想 | 第20页 |
| 1.7.2 本课题的可行性分析 | 第20-22页 |
| 1.8 本课题研究的目的、意义及拟开展的工作 | 第22-24页 |
| 1.8.1 本课题研究的目的 | 第22页 |
| 1.8.2 本课题研究的意义 | 第22页 |
| 1.8.3 本课题研究拟开展的工作 | 第22-24页 |
| 2 试验方法 | 第24-35页 |
| 2.1 钎焊试验材料 | 第24-25页 |
| 2.1.1 金刚石磨粒选择 | 第24页 |
| 2.1.2 基体选择 | 第24页 |
| 2.1.3 钎料选择 | 第24-25页 |
| 2.2 感应钎焊试验装置 | 第25-28页 |
| 2.2.1 真空镀膜机 | 第25-26页 |
| 2.2.2 感应钎焊装置 | 第26-28页 |
| 2.3 磨削试验装置 | 第28-32页 |
| 2.3.1 高速磨削装置 | 第28页 |
| 2.3.2 数控磨削装置 | 第28-30页 |
| 2.3.3 测温装置 | 第30-32页 |
| 2.4 试验工艺路线 | 第32页 |
| 2.5 试样表征分析 | 第32-35页 |
| 2.5.1 表征试样制备 | 第32-33页 |
| 2.5.2 物相分析及形貌观察 | 第33-34页 |
| 2.5.3 热分析及能谱分析 | 第34页 |
| 2.5.4 硬度测试 | 第34-35页 |
| 3 晶态Ni基钎料感应钎焊PVD处理后金刚石的研究 | 第35-47页 |
| 3.1 晶态Ni基钎料物相分析及热分析 | 第35-37页 |
| 3.1.1 晶态Ni基钎料物相分析 | 第35-36页 |
| 3.1.2 晶态Ni基钎料热分析 | 第36-37页 |
| 3.2 金刚石PVD处理后表征分析 | 第37-39页 |
| 3.2.1 金刚石沉积膜表面形貌分析 | 第37-38页 |
| 3.2.2 金刚石沉积膜的成分及厚度分析 | 第38-39页 |
| 3.2.3 金刚石沉积膜的物相分析 | 第39页 |
| 3.3 晶态Ni基钎料感应钎焊PVD处理金刚石的工艺路线 | 第39-40页 |
| 3.4 晶态Ni基钎料感应钎焊金刚石磨头的理化分析 | 第40-45页 |
| 3.4.1 感应钎焊后金刚石磨头表面形貌 | 第40-41页 |
| 3.4.2 钎焊后Ni基钎料与基体界面结构 | 第41-43页 |
| 3.4.3 感应钎焊后金刚石表面形貌 | 第43-44页 |
| 3.4.4 钎焊后金刚石表面碳化物物相分析 | 第44-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-47页 |
| 4 非晶态Ni基钎料感应钎焊金刚石的研究 | 第47-58页 |
| 4.1 非晶态Ni基钎料物相分析及热分析 | 第47-51页 |
| 4.1.1 非晶态Ni基钎料物相分析 | 第47-49页 |
| 4.1.2 非晶态Ni基钎料热分析 | 第49-50页 |
| 4.1.3 非晶态Ni基钎料感应钎焊金刚石的工艺路线 | 第50-51页 |
| 4.2 非晶态Ni基钎料感应钎焊金刚石磨头的理化分析 | 第51-56页 |
| 4.2.1 钎焊后金刚石磨头表面形貌 | 第51-52页 |
| 4.2.2 感应钎焊后非晶Ni基钎料与基体界面结构 | 第52-53页 |
| 4.2.3 钎料层的研究 | 第53-55页 |
| 4.2.4 钎焊后金刚石表面形貌 | 第55-56页 |
| 4.3 本章小结 | 第56-58页 |
| 5 磨削试验 | 第58-79页 |
| 5.1 金刚石磨粒磨损研究 | 第58-61页 |
| 5.1.1 金刚石磨粒磨损机理的研究 | 第58-59页 |
| 5.1.2 金刚石磨粒磨损形式 | 第59-61页 |
| 5.2 材料去除机理的研究 | 第61-63页 |
| 5.2.1 ZL102铸造铝合金材料去除机理的研究 | 第61页 |
| 5.2.2 工程陶瓷材料去除机理的研究 | 第61-63页 |
| 5.3 磨削温度的研究 | 第63-66页 |
| 5.3.1 磨削中磨削弧区温度测量原理 | 第63-64页 |
| 5.3.2 工程陶瓷磨削弧区温度测量 | 第64-65页 |
| 5.3.3 ZL102铝合金柱面磨削弧区温度测量 | 第65-66页 |
| 5.4 镀膜金刚石磨头磨削ZL102铝合金性能的研究 | 第66-68页 |
| 5.4.1 镀膜金刚石磨头磨削ZL102铝合金金刚石脱落率研究 | 第66-67页 |
| 5.4.2 镀膜金刚石磨头磨削ZL102铝合金材料去除率研究 | 第67-68页 |
| 5.4.3 镀膜金刚石磨头磨削ZL102铝合金磨削弧区温度研究 | 第68页 |
| 5.5 非晶钎料钎焊金刚石磨头磨削ZL102铝合金性能的研究 | 第68-70页 |
| 5.5.1 非晶钎料钎焊金刚石磨头磨削ZL102铝合金材料去除率研究 | 第68-69页 |
| 5.5.2 非晶钎料钎焊金刚石磨头磨削ZL102铝合金磨削弧区温度研究 | 第69-70页 |
| 5.6 非晶钎料钎焊金刚石磨头磨削工程陶瓷性能的研究 | 第70-77页 |
| 5.6.1 进给速度对磨头磨损和磨头温度影响的研究 | 第70-71页 |
| 5.6.2 两种磨头磨削工程陶瓷时材料去除率变化规律 | 第71-73页 |
| 5.6.3 进给载荷对工程陶瓷磨削中材料去除率影响 | 第73-74页 |
| 5.6.4 两种磨头磨削工程陶瓷时磨削弧区温度变化规律 | 第74-76页 |
| 5.6.5 进给载荷对工程陶瓷磨削中磨削弧区温度影响 | 第76-77页 |
| 5.7 本章小结 | 第77-79页 |
| 6 结论与展望 | 第79-81页 |
| 6.1 主要结论 | 第79-80页 |
| 6.2 主要展望 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 | 第88页 |
| 攻读硕士学位期间参与项目及获奖 | 第88-89页 |
