环氧乙烷水合制乙二醇工艺流程模拟
| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-18页 |
| 1.1 化工系统工程概述 | 第10-11页 |
| 1.2 化工流程模拟概述 | 第11-14页 |
| 1.2.1 化工流程模拟的基本方法 | 第11-12页 |
| 1.2.2 化工流程模拟的发展历程 | 第12-13页 |
| 1.2.3 流程模拟软件的分类及应用 | 第13-14页 |
| 1.3 化工流程模拟系统的构成 | 第14-15页 |
| 1.3.1 数学模型 | 第14-15页 |
| 1.3.2 求解方法 | 第15页 |
| 1.3.3 物性数据库 | 第15页 |
| 1.3.4 输入与输出系统 | 第15页 |
| 1.4 流程模拟的应用及意义 | 第15-17页 |
| 1.4.1 化工装置仿真培训系统 | 第16-17页 |
| 1.5 课题研究内容及意义 | 第17-18页 |
| 第2章 乙二醇合成工艺简介 | 第18-22页 |
| 2.1 原料及产品简介 | 第18页 |
| 2.1.1 环氧乙烷 | 第18页 |
| 2.1.2 乙二醇 | 第18页 |
| 2.2 环氧乙烷的生产技术 | 第18-19页 |
| 2.3 乙二醇的生产技术 | 第19-22页 |
| 2.3.1 环氧乙烷水合法 | 第19-20页 |
| 2.3.2 碳酸乙烯酯法 | 第20页 |
| 2.3.3 合成气制乙二醇法 | 第20-22页 |
| 第3章 环氧乙烷水合制乙二醇工艺分析 | 第22-42页 |
| 3.1 工艺流程概述 | 第22-26页 |
| 3.1.1 EO反应单元 | 第22-23页 |
| 3.1.2 CO_2脱除及EO回收单元 | 第23-24页 |
| 3.1.3 轻组分脱除和EO精制单元 | 第24-25页 |
| 3.1.4 EG反应回收单元 | 第25-26页 |
| 3.1.5 EG精制单元 | 第26页 |
| 3.2 反应理论研究 | 第26-29页 |
| 3.2.1 EO反应单元 | 第27-28页 |
| 3.2.2 EG反应单元 | 第28-29页 |
| 3.3 主要经济技术指标 | 第29-31页 |
| 3.3.1 物料消耗 | 第29页 |
| 3.3.2 产品质量 | 第29-31页 |
| 3.4 模拟方法 | 第31页 |
| 3.5 物性数据估算 | 第31-32页 |
| 3.5.1 临界参数估算 | 第31页 |
| 3.5.2 偏心因子估算 | 第31-32页 |
| 3.5.3 饱和蒸气压估算 | 第32页 |
| 3.6 流体热力学模型 | 第32-34页 |
| 3.6.1 状态方程 | 第32-33页 |
| 3.6.2 焓模型 | 第33-34页 |
| 3.6.3 相平衡模型 | 第34页 |
| 3.7 单元设备模型 | 第34-39页 |
| 3.7.1 反应器 | 第34-35页 |
| 3.7.2 罐式设备 | 第35-37页 |
| 3.7.3 换热器 | 第37-38页 |
| 3.7.4 塔器设备 | 第38-39页 |
| 3.7.5 管网模型及动力设备 | 第39页 |
| 3.8 动态模型求解 | 第39-40页 |
| 3.9 全流程计算策略 | 第40-41页 |
| 3.10 小结 | 第41-42页 |
| 第4章 EOEG装置动态模拟结果分析 | 第42-50页 |
| 4.1 环氧乙烷乙二醇装置仿真软件的开发 | 第42-45页 |
| 4.1.1 环氧乙烷乙二醇装置仿真机的建立 | 第42-43页 |
| 4.1.2 仿真机的功能 | 第43-45页 |
| 4.2 EOEG装置结果对比分析 | 第45-50页 |
| 4.2.1 CO_2吸收塔模拟结果评价 | 第45页 |
| 4.2.2 CO_2解析塔模拟结果评价 | 第45-46页 |
| 4.2.3 EO吸收塔模拟结果评价 | 第46-47页 |
| 4.2.4 EO解析塔模拟结果评价 | 第47页 |
| 4.2.5 EO精制塔模拟结果评价 | 第47-48页 |
| 4.2.6 MEG塔模拟结果评价 | 第48页 |
| 4.2.7 DEG塔模拟结果评价 | 第48-49页 |
| 4.2.8 EO反应器模拟结果评价 | 第49-50页 |
| 结论 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-53页 |
| 致谢 | 第53页 |
