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纵—弯复合振动超声挤压加工表面成形机理研究

致谢第4-5页
摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第10-18页
    1.1 课题来源第10页
    1.2 课题研究背景及意义第10-11页
    1.3 国内外研究现状第11-16页
        1.3.1 超声表面强化技术研究现状第11-14页
        1.3.2 二维超声振动加工工艺研究现状第14-16页
    1.4 本文研究内容第16-18页
2 纵-弯复合振动超声挤压加工表面成形机理理论研究第18-26页
    2.1 纵-弯复合振动超声挤压加工原理第18页
    2.2 纵-弯复合振动超声挤压加工过程理论分析第18-24页
        2.2.1 纵-弯复合振动超声挤压加工的挤压过程第18-20页
        2.2.2 纵-弯复合振动超声挤压加工表面成形物理模型第20-22页
        2.2.3 工艺参数对内应力影响研究第22-24页
    2.3 本章小结第24-26页
3 纵-弯复合振动超声挤压加工过程数值模拟第26-44页
    3.1 ANSYS/LS-DYNA分析软件介绍第26-27页
    3.2 纵-弯复合振动超声挤压加工有限元分析第27-29页
        3.2.1 构建有限元模型第27页
        3.2.2 定义材料参数第27-28页
        3.2.3 选择材料模型第28页
        3.2.4 选择接触类型第28页
        3.2.5 定义载荷和边界条件第28-29页
    3.3 数值模拟结果与讨论第29-42页
        3.3.1 纵向振动超声挤压加工试件表层内应力分布第29-35页
        3.3.2 纵-弯复合振动超声挤压加工试件表层内应力分布第35-41页
        3.3.3 纵向振动与纵-弯复合振动超声挤压加工残余应力分布对比第41-42页
    3.4 本章小结第42-44页
4 纵-弯复合振动超声挤压加工试验研究第44-66页
    4.1 超声挤压加工试验设备第44-46页
        4.1.1 机床第44页
        4.1.2 声学系统第44-46页
        4.1.3 试验材料第46页
        4.1.4 测试仪器第46页
    4.2 试验方案设计第46-47页
    4.3 表面粗糙度试验测试结果分析第47-54页
        4.3.1 表面粗糙度测试结果第47-49页
        4.3.2 静压力对表面粗糙度的影响第49-50页
        4.3.3 挤压速度对表面粗糙度的影响第50-51页
        4.3.4 进给量对表面粗糙度的影响第51页
        4.3.5 表面粗糙度预测模型构建第51-53页
        4.3.6 工艺参数优化第53-54页
    4.4 表面硬度试验测试结果分析第54-59页
        4.4.1 表面里氏硬度测试结果第54-55页
        4.4.2 静压力对表面硬度的影响第55-56页
        4.4.3 挤压速度对表面硬度的影响第56-57页
        4.4.4 进给量对表面硬度的影响第57-58页
        4.4.5 表面里氏硬度预测模型构建第58-59页
        4.4.6 工艺参数优化第59页
    4.5 试件表面微观特征分析第59-64页
        4.5.1 试件表面显微组织特征第59-61页
        4.5.2 试件表面三维微观形貌特征第61-64页
    4.6 本章小结第64-66页
5 结论与展望第66-68页
    5.1 结论第66-67页
    5.2 展望第67-68页
参考文献第68-72页
作者简介第72-74页
学位论文数据集第74页

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