平旋盘在大口径阀体加工中的应用研究
| 摘要 | 第7-8页 |
| Abstract | 第8页 |
| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 国内外阀门行业的现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 平旋盘的国内外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 课题来源及研究内容方法 | 第12-14页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第12-13页 |
| 1.3.2 研究的内容与方法 | 第13-14页 |
| 第2章 平旋盘与测头概述 | 第14-22页 |
| 2.1 数控机床坐标系 | 第14-15页 |
| 2.2 平旋盘简介 | 第15-19页 |
| 2.2.1 TA-CENTER型数控平旋盘简介 | 第16-17页 |
| 2.2.2 U-TRONIC型数控平旋盘简介 | 第17-19页 |
| 2.2.3 数控平旋盘的特点及优势 | 第19页 |
| 2.3 数控测头概述 | 第19-21页 |
| 2.3.1 雷尼绍RMP600测头简介 | 第20页 |
| 2.3.2 测头的使用说明 | 第20-21页 |
| 2.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 阀体加工工装及工艺的设计 | 第22-31页 |
| 3.1 楔式闸阀阀体传统加工工艺分析 | 第22-26页 |
| 3.2 平旋盘加工方案工装及工艺设计 | 第26-30页 |
| 3.2.1 平旋盘加工阀体工装设计 | 第26页 |
| 3.2.2 平旋盘加工阀体工艺设计 | 第26-30页 |
| 3.3 传统加工工艺和平旋盘加工工艺对比 | 第30页 |
| 3.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第4章 平旋盘加工阀体方案的模拟实验 | 第31-60页 |
| 4.1 实验阀体图形分析 | 第31-35页 |
| 4.1.1 加工设备的选定 | 第31-32页 |
| 4.1.2 加工刀具的选定 | 第32-34页 |
| 4.1.3 其他辅助工具的选定 | 第34-35页 |
| 4.2 工件坐标系的确定 | 第35-40页 |
| 4.2.1 坐标系中任一点坐标的换算 | 第35-36页 |
| 4.2.2 通道两头坐标的换算 | 第36-37页 |
| 4.2.3 阀座堆焊槽或密封面坐标的换算 | 第37-38页 |
| 4.2.4 工件坐标系的测定 | 第38-40页 |
| 4.3 加工程序的编写 | 第40-59页 |
| 4.3.1 阀座焊前加工程序的编写 | 第41-49页 |
| 4.3.2 阀座焊后加工程序的编写 | 第49-55页 |
| 4.3.3 泵验后通道坡口加工程序的编写 | 第55-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 车削过程切削力的分析研究 | 第60-66页 |
| 5.1 车削仿真设计 | 第60-61页 |
| 5.2 仿真结果与分析 | 第61-65页 |
| 5.2.1 影响切削力的单因素分析 | 第62-64页 |
| 5.2.2 切削力理论值与仿真值对比 | 第64-65页 |
| 5.3 本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
