| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第1章 课题背景 | 第9-14页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-13页 |
| 1.1.1 气液混合与液体的雾化 | 第9-10页 |
| 1.1.2 问题的提出 | 第10-13页 |
| 1.2 本文的研究内容及思路 | 第13-14页 |
| 第2章 研究综述与分析 | 第14-59页 |
| 2.1 液体雾化机理 | 第14-16页 |
| 2.1.1 射流破碎 | 第15页 |
| 2.1.2 薄膜破碎 | 第15-16页 |
| 2.2 液体雾化的质量评估 | 第16-22页 |
| 2.2.1 雾化粒径 | 第16-18页 |
| 2.2.2 雾化液滴直径分布 | 第18-19页 |
| 2.2.3 雾化角 | 第19-20页 |
| 2.2.6 喷嘴雾化液滴直径的计算关联式 | 第20-22页 |
| 2.3 液体雾化过程 | 第22-35页 |
| 2.3.1 雾化过程分析 | 第22-25页 |
| 2.3.2 雾化过程液体受力的一般分析 | 第25-27页 |
| 2.3.3 射流分裂和薄膜分裂机理 | 第27-35页 |
| 2.4 雾化过程的实验研究与数值模拟 | 第35-40页 |
| 2.4.1 雾化过程的实验研究 | 第35-37页 |
| 2.4.2 雾化过程的数值模拟 | 第37-40页 |
| 2.5 雾化强化方法及喷嘴结构 | 第40-55页 |
| 2.5.1 直流式压力雾化喷嘴 | 第40-44页 |
| 2.5.2 液体旋流强化 | 第44-46页 |
| 2.5.3 机械式液流旋转雾化 | 第46-47页 |
| 2.5.4 介质辅助强化 | 第47-51页 |
| 2.5.5 挡槽强化雾化 | 第51-54页 |
| 2.5.6 外部场的雾化强化 | 第54-55页 |
| 2.6 雾化喷嘴的分析比较 | 第55-58页 |
| 2.6.1 高压小空间大流量雾化喷嘴工作条件分析 | 第55-56页 |
| 2.6.2 高压小空间大流量雾化喷嘴分析 | 第56-58页 |
| 2.7 本章小结 | 第58-59页 |
| 第3章 内混式气力雾化喷嘴雾化实验研究与数值模拟 | 第59-87页 |
| 3.1 实验方法 | 第59-62页 |
| 3.1.1 实验系统 | 第59-60页 |
| 3.1.2 测量系统 | 第60-61页 |
| 3.1.3 实验工质和工况安排 | 第61-62页 |
| 3.2 内混式气力雾化喷嘴实验结果和分析 | 第62-70页 |
| 3.2.1 喷嘴的流量特性 | 第62-63页 |
| 3.2.2 操作压力对雾化粒径的影响 | 第63-64页 |
| 3.2.3 气液质量流量比对雾化粒径的影响 | 第64-66页 |
| 3.2.4 内混式气力雾化喷嘴的雾化流场的液滴分布 | 第66-70页 |
| 3.3 内混式气力雾化喷嘴雾化性能数值模拟分析 | 第70-86页 |
| 3.3.1 数值模型分析 | 第71-72页 |
| 3.3.2 滑移速度模型 | 第72-75页 |
| 3.3.3 滑移速度模型的验证 | 第75-77页 |
| 3.3.4 数值模拟计算结果分析 | 第77-83页 |
| 3.3.5 多股射流撞击雾化喷嘴的提出 | 第83-86页 |
| 3.4 本章小结 | 第86-87页 |
| 第4章 多股射流撞击雾化喷嘴的结构实现和实验研究 | 第87-128页 |
| 4.1 多股射流撞击雾化的原理分析及其结构实现 | 第87-90页 |
| 4.2 多股射流撞击雾化喷嘴的实验简介 | 第90-94页 |
| 4.2.1 实验系统 | 第90-91页 |
| 4.2.2 实验工质和工况安排 | 第91-94页 |
| 4.3 多股射流撞击雾化喷嘴的实验结果及分析 | 第94-121页 |
| 4.3.1 雾化片的流量特性 | 第94-96页 |
| 4.3.2 雾化角 | 第96-101页 |
| 4.3.3 雾化粒径分布 | 第101-121页 |
| 4.4 多股射流撞击雾化喷嘴的理论分析 | 第121-126页 |
| 4.5 多股射流撞击雾化喷嘴的性能设计原则 | 第126页 |
| 4.6 本章小结 | 第126-128页 |
| 第5章 多股射流撞击雾化喷嘴的工程验证 | 第128-159页 |
| 5.1 环境压力对雾化影响分析 | 第128-133页 |
| 5.2 多股射流撞击雾化喷嘴在甲铵冷凝器上的验证 | 第133-142页 |
| 5.2.1 问题的提出 | 第133-135页 |
| 5.2.2 甲铵冷凝器雾化喷嘴的结构设计 | 第135-137页 |
| 5.2.3 高压气液混合器的热力学分析 | 第137-139页 |
| 5.2.4 甲铵冷凝器高压混合器混合过程的热力学计算 | 第139-142页 |
| 5.3 多股射流撞击雾化喷嘴在尿素合成塔上的验证 | 第142-157页 |
| 5.3.1 尿素合成塔雾化喷嘴的结构设计 | 第142-144页 |
| 5.3.2 尿素合成塔的数学模型 | 第144-151页 |
| 5.3.3 尿素合成塔模型计算结果与分析 | 第151-155页 |
| 5.3.4 尿素合成塔高压混合器混合过程的热力学计算 | 第155-157页 |
| 5.4 本章小结 | 第157-159页 |
| 第6章 结论与展望 | 第159-162页 |
| 6.1 主要结论 | 第159-160页 |
| 6.2 本文主要创新点 | 第160-161页 |
| 6.3 下一步的工作展望 | 第161-162页 |
| 参考文献 | 第162-174页 |
| 致谢 | 第174-176页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第176-177页 |
