高聚物熔体微滴喷射成型特性研究
| 摘要 | 第4-7页 |
| ABSTRACT | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第17-33页 |
| 1.1 3D打印技术 | 第17-25页 |
| 1.1.1 3D打印的技术原理 | 第17页 |
| 1.1.2 3D打印的优势 | 第17-19页 |
| 1.1.3 3D打印成型方式的分类 | 第19-25页 |
| 1.2 微滴喷射3D打印技术 | 第25-31页 |
| 1.2.1 微滴喷射3D打印原理 | 第25页 |
| 1.2.2 特点及分类 | 第25-27页 |
| 1.2.3 微滴喷射3D打印的研究进展 | 第27-31页 |
| 1.3 本课题的研究背景及意义 | 第31-32页 |
| 1.3.1 研究背景 | 第31页 |
| 1.3.2 研究意义 | 第31-32页 |
| 1.4 本课题的主要研究内容 | 第32-33页 |
| 第二章 高聚物熔体微滴喷射机理研究 | 第33-47页 |
| 2.1 微滴沉积机理 | 第33-39页 |
| 2.1.1 微滴沉积的微观过程 | 第34-38页 |
| 2.1.2 液滴线成型机理 | 第38-39页 |
| 2.2 微滴堆叠成型机理 | 第39-45页 |
| 2.2.1 三维图形的后处理 | 第39-40页 |
| 2.2.2 堆叠变形 | 第40-41页 |
| 2.2.3 堆叠成型的应力应变分析 | 第41-44页 |
| 2.2.4 3D打印制品的精度与误差 | 第44-45页 |
| 2.3 本章小结 | 第45-47页 |
| 第三章 高聚物熔体微滴喷射装置的结构设计 | 第47-69页 |
| 3.1 设计方案 | 第47-48页 |
| 3.2 传动系统 | 第48-54页 |
| 3.2.1 螺杆电机 | 第48-50页 |
| 3.2.2 联轴器 | 第50-51页 |
| 3.2.3 滚动轴承 | 第51页 |
| 3.2.4 螺杆设计 | 第51-52页 |
| 3.2.5 三维移动平台 | 第52-54页 |
| 3.3 加热系统 | 第54-56页 |
| 3.3.1 热量来源 | 第54-55页 |
| 3.3.2 加热方式与功率计算 | 第55-56页 |
| 3.4 喷射系统的设计 | 第56-62页 |
| 3.4.1 电磁铁 | 第56-58页 |
| 3.4.2 喷嘴与阀针 | 第58-62页 |
| 3.5 第二代喷射装置 | 第62-67页 |
| 3.5.1 三维移动平台 | 第64-65页 |
| 3.5.2 熔体塑化装置 | 第65-67页 |
| 3.5.3 针阀驱动装置 | 第67页 |
| 3.6 本章小结 | 第67-69页 |
| 第四章 高聚物熔体微滴喷射实验研究 | 第69-93页 |
| 4.1 熔滴滴落的空中形态 | 第70-81页 |
| 4.1.1 螺杆转速与电磁阀频率 | 第70-77页 |
| 4.1.2 熔体温度 | 第77-78页 |
| 4.1.3 基板距离 | 第78-81页 |
| 4.2 熔滴固化成型形态 | 第81-85页 |
| 4.2.1 喷嘴直径 | 第82-83页 |
| 4.2.2 螺杆转速与喷射频率 | 第83-85页 |
| 4.3 熔滴堆叠成型 | 第85-91页 |
| 4.3.1 熔滴间距 | 第85-88页 |
| 4.3.2 沉积堆叠路径 | 第88-91页 |
| 4.4 本章小结 | 第91-93页 |
| 第五章 结论与展望 | 第93-95页 |
| 5.1 研究结论 | 第93-94页 |
| 5.2 研究展望 | 第94-95页 |
| 参考文献 | 第95-99页 |
| 致谢 | 第99-101页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第101-103页 |
| 作者及导师简介 | 第103-104页 |
| 北京化工大学硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第104-105页 |
