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基于机器视觉的阴极铜表面质量检测系统的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-21页
    1.1 课题背景与来源第11-13页
        1.1.1 课题背景第11-13页
        1.1.2 课题来源第13页
    1.2 课题的意义第13-14页
    1.3 基于机器视觉的检测系统的发展和研究现状第14-15页
        1.3.1 机器视觉技术的得以快速发展的原因第14页
        1.3.2 我国机器视觉技术的现状分析第14-15页
    1.4 数字图像处理技术的发展与研究现状第15-19页
        1.4.1 数字图像处理技术概述第15-16页
        1.4.2 数字图像处理技术的发展第16-17页
        1.4.3 数字图像处理技术的主要内容和特点第17-19页
    1.5 表面质量合格的标准与课题的研究内容第19-20页
        1.5.1 表面质量的国家标准第19页
        1.5.2 课题研究的内容与研究方案第19-20页
    1.6 本章小结第20-21页
第二章 基于机器视觉表面质量检测系统的设计第21-35页
    2.1 基于机器视觉的检测系统的概念第21-22页
    2.2 基于机器视觉的检测系统的性能要求第22页
    2.3 检测系统结构中硬件的选用第22-30页
        2.3.1 光源的选用第22-26页
        2.3.2 工业摄像机的选用第26-28页
        2.3.3 镜头的选择第28-29页
        2.3.4 采集卡第29页
        2.3.5 硬件结构的设计及安装第29-30页
    2.4 图像处理工具设计方案第30-33页
        2.4.1 OpenCV的介绍第31页
        2.4.2 Matlab的介绍第31-32页
        2.4.3 Halcon的介绍第32-33页
    2.5 基于机器视觉的检测系统原理第33-34页
    2.6 本章小结第34-35页
第三章 阴极铜表面图像处理技术研究第35-71页
    3.1 阴极铜表面图像的预处理第35-49页
        3.1.1 图像灰度化第35-37页
        3.1.2 图像平滑(image smoothing)第37-46页
        3.1.3 图像增强第46-49页
    3.2 阴极铜表面图像的目标识别——图像分割第49-65页
        3.2.1 图像分割(image segmentation)第49-50页
        3.2.2 基于边缘检测的图像识别算法第50-60页
        3.2.3 基于阈值分割的图像识别方法第60-65页
    3.3 阴极铜表面图像的目标识别——数学形态学处理第65-68页
    3.4 阴极铜表面图像的目标识别——特征提取第68-70页
    3.5 本章小结第70-71页
第四章 阴极铜表面质量识别实验第71-85页
    4.1 实验方案的设计第71-72页
    4.2 自动识别系统误检率及漏检率实验第72-81页
    4.3 自动识别系统的时效性实验第81-84页
    4.4 本章小结第84-85页
第五章 人机交互界面及控制系统的开发第85-93页
    5.1 上位机与下位机间的信息传递第85页
    5.2 C第85-86页
    5.3 PLC控制系统第86-88页
        5.3.1 开发平台第86页
        5.3.2 可编程控制器(PLC)第86-87页
        5.3.3 程序的编写和下载第87-88页
    5.4 下位机的介绍第88-91页
        5.4.1 机械手第88页
        5.4.2 控制柜第88-91页
    5.5 本章小结第91-93页
第六章 结论与展望第93-95页
    6.1 结论第93-94页
    6.2 不足与展望第94-95页
致谢第95-97页
参考文献第97-101页
附录 攻读硕士学位期间发表学术论文第101页

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