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沥青路面表面纹理数字化技术研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-16页
        1.2.1 沥青路面纹理的分类以及对抗滑性能的影响第10-11页
        1.2.2 沥青路面纹理的直接和间接测量方法第11-13页
        1.2.3 沥青路面纹理数据描述方法及有效性第13-14页
        1.2.4 沥青路面纹理与表面摩擦系数、抗滑指标的关系第14-15页
        1.2.5 车辆动力学指标与沥青路面抗滑评估的关系第15-16页
    1.3 研究内容与方法第16-19页
        1.3.1 主要研究内容第17页
        1.3.2 研究方法第17-19页
第二章 沥青路面表面纹理源数据获取方法第19-28页
    2.1 试件的制备第19-20页
    2.2 工业近景摄影测量技术与逆向工程技术第20页
    2.3 HOLON 3DS三维光学扫描系统第20-26页
        2.3.1 设备简介第20-21页
        2.3.2 使用方法第21-26页
    2.4 本章小结第26-28页
第三章 沥青路面表面纹理源数据预处理技术第28-38页
    3.1 逆向工程软件简介第28-29页
    3.2 沥青路面表面纹理点云数据的坐标转换第29-37页
        3.2.1 点云数据的坐标偏差及原因分析第29-32页
        3.2.2 点云数据的坐标转换第32-37页
    3.3 本章小结第37-38页
第四章 宏观纹理指标的提取和摩擦系数预测公式的开发第38-60页
    4.1 宏观纹理和微观纹理第38-41页
        4.1.1 断面基本统计指标第39-40页
        4.1.2 路表宏观纹理、微观纹理与摩擦系数之间的关系第40-41页
    4.2 数值分析计算软件的选择与操作第41-51页
        4.2.1 ASC文件数据读取第42-45页
        4.2.2 变量值的计算第45-48页
        4.2.3 平均断面深度MPD的计算第48-49页
        4.2.4 改进的平均构造深度MMTD的计算第49-50页
        4.2.5 改进的平均断面深度MMTD的有效性验证第50-51页
    4.3 改进的宏观纹理-摩擦系数预测公式及其可靠性验证第51-59页
        4.3.1 摆式摩擦仪测试摩擦系数第52-56页
        4.3.2 改进的宏观纹理-摩擦系数预测公式的进一步分析第56-59页
    4.4 本章小结第59-60页
第五章 基于动力学软件平台的路面抗滑性能仿真测试第60-82页
    5.1 动力学分析与CAE技术、虚拟样机技术概述第60-62页
    5.2 CarSim操作界面第62-64页
    5.3 动力学分析软件中三维路面原理第64-65页
    5.4 固体摩擦的基本原理第65-69页
        5.4.1 滚动摩擦与轮胎-路面接触的复杂性分析第66-69页
    5.5 案例分析:基于三维路面模型的制动性能测试第69-80页
        5.5.1 模型前期设置第69-74页
        5.5.2 三维路面数据的定义第74-76页
        5.5.3 车身动力学指标的选择和数据分析第76-80页
    5.6 本章小结第80-82页
第六章 结论与展望第82-85页
    6.1 主要研究成果第82-84页
    6.2 主要创新点第84页
    6.3 可进行的后续研究第84-85页
参考文献第85-88页
致谢第88-90页

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