| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 铁矿石的性质及其资源概况 | 第12-13页 |
| 1.2.1 铁矿石的性质 | 第12页 |
| 1.2.2 铁矿石的资源概况 | 第12-13页 |
| 1.3 高炉炉顶装料技术与挑战 | 第13-16页 |
| 1.4 高炉装料过程中矿料的偏析行为研究现状 | 第16-20页 |
| 1.4.1 传统研究方法在高炉装料过程中的应用 | 第16-18页 |
| 1.4.2 离散单元法在高炉装料过程中的应用 | 第18-20页 |
| 1.5 本文研究目的、意义及内容 | 第20-23页 |
| 1.5.1 研究目的及意义 | 第20-21页 |
| 1.5.2 研究的内容 | 第21-23页 |
| 第二章 单粒径颗粒装罐流动模拟及其优化 | 第23-43页 |
| 2.1 前言 | 第23页 |
| 2.2 离散单元模型 | 第23-26页 |
| 2.3 DEM中高炉炉料颗粒模拟参数选取 | 第26-28页 |
| 2.4 模拟计算条件及颗粒偏布程度定量分析 | 第28-30页 |
| 2.4.1 模拟计算条件 | 第28-29页 |
| 2.4.2 颗粒偏布程度定量分析 | 第29-30页 |
| 2.5 装料过程矿石颗粒偏布分析 | 第30-32页 |
| 2.6 装料装置优化 | 第32-41页 |
| 2.6.1 构件管径对矿石颗粒偏离程度的影响 | 第32-35页 |
| 2.6.2 构件管长对矿石颗粒偏离程度的影响 | 第35-38页 |
| 2.6.3 构件张角对矿石颗粒偏离程度的影响 | 第38-41页 |
| 2.7 本章小结 | 第41-43页 |
| 第三章 多粒径颗粒在上料皮带上的流动偏析结构 | 第43-75页 |
| 3.1 引言 | 第43页 |
| 3.2 多粒径颗粒模型 | 第43-45页 |
| 3.3 上料过程模拟 | 第45-47页 |
| 3.3.1 模拟装置结构及参数设置 | 第45-47页 |
| 3.3.2 模拟边界处理方法 | 第47页 |
| 3.4 偏析程度的量化方法 | 第47-49页 |
| 3.5 皮带运动过程中矿料、焦炭流动偏析结构分析 | 第49-72页 |
| 3.5.1 皮带振动振幅对矿料、焦炭流动偏析的影响 | 第55-59页 |
| 3.5.2 皮带振动频率对矿料、焦炭流动偏析的影响 | 第59-64页 |
| 3.5.3 皮带运输速度对矿料、焦炭流动偏析的影响 | 第64-68页 |
| 3.5.4 皮带运输角度对矿料、焦炭流动偏析的影响 | 第68-72页 |
| 3.6 本章小结 | 第72-75页 |
| 第四章 多粒径颗粒装罐过程中的偏析分布及其优化 | 第75-95页 |
| 4.1 引言 | 第75页 |
| 4.2 多粒径颗粒装罐过程模型验证 | 第75-78页 |
| 4.2.1 参数设置 | 第76页 |
| 4.2.2 模拟结果 | 第76-78页 |
| 4.3 物料堆积角试验 | 第78-80页 |
| 4.4 不同物料单独装罐试验分析 | 第80-87页 |
| 4.4.1 料流轨迹变化 | 第81-82页 |
| 4.4.2 堆尖的形成及其粒度分布 | 第82-84页 |
| 4.4.3 颗粒偏析结构变化 | 第84-87页 |
| 4.5 混合矿料、焦炭装罐试验分析及其优化 | 第87-94页 |
| 4.5.1 混合矿料装罐过程试验及其优化 | 第87-91页 |
| 4.5.2 焦炭装罐过程试验及其优化 | 第91-94页 |
| 4.6 本章小结 | 第94-95页 |
| 第五章 结论与展望 | 第95-97页 |
| 5.1 结论 | 第95-96页 |
| 5.2 展望 | 第96-97页 |
| 参考文献 | 第97-103页 |
| 附录 | 第103-104页 |
| 个人简历 | 第103页 |
| 攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第103-104页 |
| 致谢 | 第104-105页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第105-106页 |
