金刚石砂轮三维形貌建模及磨削工程陶瓷的数值仿真与实验研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| ·课题来源 | 第11页 |
| ·课题研究背景 | 第11-13页 |
| ·研究现状 | 第13-19页 |
| ·陶瓷磨削加工 | 第13-14页 |
| ·砂轮表面形貌检测技术 | 第14-15页 |
| ·砂轮表面形貌建模技术 | 第15-16页 |
| ·磨削过程数值仿真技术 | 第16-17页 |
| ·单颗磨粒磨削技术 | 第17-19页 |
| ·本文研究内容和意义 | 第19-20页 |
| ·本论文组成 | 第20-21页 |
| 第二章 砂轮表面形貌检测与建模 | 第21-35页 |
| ·概述 | 第21页 |
| ·砂轮表面形貌检测 | 第21-24页 |
| ·单颗磨粒模型的建立及其光密度研究 | 第24-27页 |
| ·单颗磨粒模型的建立 | 第24-25页 |
| ·磨粒二面角光密度研究 | 第25-27页 |
| ·虚拟砂轮整体模型建立 | 第27-30页 |
| ·虚拟整体砂模型及光密度测量验证 | 第30-34页 |
| ·虚拟砂轮整体模型验证 | 第30-31页 |
| ·二面角光密度分析验证 | 第31-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 单颗金刚石磨粒切削氮化硅陶瓷的数值仿真 | 第35-47页 |
| ·概述 | 第35页 |
| ·单颗磨粒切削加工有限元模型建立 | 第35-41页 |
| ·氮化硅陶瓷材料本构模型 | 第35-37页 |
| ·磨粒实体单元模型 | 第37页 |
| ·有限元模型网格划分 | 第37-39页 |
| ·约束加载及后处理求解 | 第39-41页 |
| ·单颗磨粒切削加工仿真结果分析 | 第41-46页 |
| ·单颗磨粒切削加工应力分析 | 第41-44页 |
| ·单颗磨粒切削仿真磨削力 | 第44-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 金刚石砂轮磨削加工仿真 | 第47-61页 |
| ·概述 | 第47页 |
| ·有限元软件DEFORM-3D的介绍 | 第47-48页 |
| ·砂轮磨削加工仿真 | 第48-52页 |
| ·金刚石砂轮磨削仿真实体单元 | 第48-49页 |
| ·网格划分及其原则 | 第49-51页 |
| ·约束加载及后处理 | 第51-52页 |
| ·金刚石砂轮磨削仿真结果与讨论 | 第52-60页 |
| ·磨屑形成过程讨论 | 第52-55页 |
| ·陶瓷表面粗糙度仿真分析 | 第55-57页 |
| ·金刚石砂轮磨削力仿真 | 第57-59页 |
| ·工件损伤位移变形 | 第59-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 金刚石砂轮磨削加工实验研究 | 第61-75页 |
| ·实验设备 | 第61-64页 |
| ·高精密数控平面磨床 | 第61-62页 |
| ·压电晶体测力仪 | 第62-63页 |
| ·金刚石砂轮修整器 | 第63页 |
| ·表面粗糙度仪 | 第63-64页 |
| ·单颗磨粒切削实验 | 第64-69页 |
| ·单颗磨粒切削实验装置 | 第64-66页 |
| ·单颗磨粒磨削力测量及分析 | 第66-69页 |
| ·金刚石砂轮磨削加工实验 | 第69-73页 |
| ·金刚石砂轮磨削加工实验系统 | 第69-70页 |
| ·金刚石砂轮磨削力实验分析 | 第70-71页 |
| ·磨削表面粗糙度的测量与分析 | 第71-73页 |
| ·本章小结 | 第73-75页 |
| 第六章 总结与展望 | 第75-77页 |
| ·论文总结 | 第75-76页 |
| ·研究展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 附录: 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第83页 |
