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基于凝汽器全三维数值模拟的喉部改造研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第一章 绪论第10-18页
   ·课题背景第10-11页
   ·凝汽器及上游部件简介第11-14页
     ·汽轮机低压排汽缸第11-12页
     ·凝汽器喉部第12页
     ·凝汽器第12-13页
     ·三者联合模拟的必要性第13-14页
   ·研究方法及现状第14-15页
     ·实验研究方法第14页
     ·数值模拟方法第14-15页
   ·凝汽器喉部的改造研究第15-16页
   ·凝汽器数值研究的发展第16页
   ·本文主要工作第16-18页
第二章 数值模拟方法概述及凝汽器计算程序的完善第18-25页
   ·汽轮机低压排汽缸及凝汽器喉部数值模拟方法第18-19页
     ·排汽缸及喉部物理模型简化第18页
     ·排汽缸及喉部控制方程第18-19页
     ·汽轮机低压排汽缸与凝汽器喉部联合模拟边界条件第19页
   ·凝汽器数值模拟方法第19-22页
     ·凝汽器物理模型简化第19-20页
     ·多孔介质模型在凝汽器管束研究中运用第20-21页
     ·凝汽器控制方程第21-22页
     ·汽轮机低压排汽缸、凝汽器喉部、凝汽器三者联合模拟边界条件第22页
   ·数值模拟的验证第22页
   ·凝汽器数值计算程序的完善第22-24页
     ·冷却水温求解的必要性第23页
     ·冷却水温微分方程第23-24页
     ·冷却水温的 UDF 程序编写和加载第24页
   ·离散格式及求解方法的选取第24页
   ·本章小结第24-25页
第三章 基于冷却水温求解的凝汽器全三维数值模拟第25-32页
   ·计算对象简介第25页
   ·网格化分及边界条件第25-26页
   ·计算结果分析第26-31页
     ·冷却水温温升分布第26-27页
     ·凝汽器壳侧流动与传热特性第27-31页
   ·本章小结第31-32页
第四章 凝汽器喉部改造方案的初步尝试第32-42页
   ·研究对象的物理模型第32-33页
   ·网格划分及边界条件第33页
   ·凝汽器喉部流场分析第33-36页
     ·喉部气流流动特性的主要影响因素第33-34页
     ·凝汽器喉部单独模拟流场分析第34页
     ·排汽缸与凝汽器喉部联合模拟流场分析第34-36页
   ·凝汽器喉部改造分析第36-41页
     ·凝汽器喉部改造思路第36-37页
     ·凝汽器喉部改造方案及结果分析第37-41页
     ·凝汽器喉部改造总结第41页
   ·本章小结第41-42页
第五章 基于凝汽器及其上游部件联合模拟的喉部改造研究第42-53页
   ·研究对象的物理模型及计算条件设置第42页
   ·原凝汽器及其上游部件联合数值模拟分析第42-47页
     ·凝汽器入口流场分析第43-44页
     ·凝汽器壳侧的流动特性第44-45页
     ·凝汽器壳侧传热特性第45-47页
   ·方案三凝汽器及其上游部件联合数值模拟分析第47-49页
     ·方案三凝汽器壳侧流动特性第47页
     ·方案三凝汽器壳侧传热特性第47-49页
   ·方案四凝汽器及其上游部件联合模拟分析第49-50页
     ·方案四凝汽器壳侧流动特性第49-50页
     ·方案四凝汽器壳侧传热特性第50页
   ·凝汽器喉部改造方案总结第50-52页
     ·改进后凝汽器压力的变化第50-51页
     ·改进后凝汽器出口空气浓度的变化第51-52页
   ·本章小结第52-53页
第六章 结论第53-55页
   ·主要结论第53-54页
   ·建议与展望第54-55页
参考文献第55-58页
致谢第58-59页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第59页

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