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电动剃须刀网罩网眼电解加工工艺研究

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
目录第8-11页
Contents第11-14页
第一章 绪论第14-24页
   ·引言第14页
   ·本课题的研究背景第14-16页
   ·剃须刀网罩加工的国内外状况第16-19页
     ·传统加工工艺及问题第16-19页
       ·电铸工艺第16页
       ·刻蚀工艺第16-17页
       ·冲压工艺第17页
       ·高频脉冲微细电解加工工艺第17-19页
   ·微细电解加工的国内外现状第19-22页
     ·高频、窄脉冲微细电解加工技术第19-20页
     ·微射流电解加工技术第20-21页
     ·复合微细电解加工技术第21页
     ·其他微细电解加工技术第21-22页
   ·本课题的研究概述第22-24页
     ·研究的目的和意义第22-23页
     ·课题来源第23页
     ·课题的研究内容及目标第23-24页
第二章 微细电解加工技术的理论基础第24-37页
   ·微细电解加工技术理论第24-28页
     ·电解加工原理第24-25页
     ·法拉第定律第25-26页
     ·电解加工的特点第26-28页
   ·脉冲微细电解加工第28-31页
     ·脉冲微细电解机理第28-30页
     ·脉冲微细电解加工等效电路第30-31页
     ·脉冲微细电解加工的特点第31页
   ·微细电解加工精度影响因素第31-36页
     ·微细电解加工间隙第31-33页
     ·脉冲电解电源参数第33-35页
     ·电解液第35-36页
   ·本章小结第36-37页
第三章 电解加工系统的设计和实现第37-49页
   ·电解加工平台设计要求第37-38页
   ·电解加工平台的方案选择和设计第38-39页
   ·运动控制方案设计第39-42页
     ·微细加工运动方案第39-41页
     ·电解加工方案具体实现第41-42页
   ·对刀及检测装置第42-44页
     ·对刀感知电路第42-43页
     ·数据采集电路及硬件组成第43-44页
     ·加工过程监测装置第44页
   ·工装夹具和流场的设计第44-47页
     ·工具电极夹具设计第44-46页
     ·工件夹具设计第46页
     ·流场的设计分布第46-47页
   ·微细电解加工电源第47页
   ·电解液循环系统设计第47-48页
   ·本章小结第48-49页
第四章 网眼电解加工方案及可行性验证第49-61页
   ·减小网眼刃角的工艺研究第49页
   ·电极侧壁绝缘对刃角影响情况探究第49-58页
     ·电极侧壁绝缘方法及现状第50-51页
     ·旋涂法制备绝缘层第51-54页
     ·侧壁绝缘单电极对刃角影响的仿真与实验第54-56页
     ·侧壁绝缘层厚度对刃角半径的影响第56-58页
   ·分步加工法对刃角影响情况探究第58-59页
   ·本章小结第59-61页
第五章 网眼电解加工实验分析与研究第61-77页
   ·网眼电解加工的工艺研究第61页
   ·直流电源和脉冲电源对网眼电解加工的影响第61-63页
   ·不同因素对网眼电解加工的影响第63-72页
     ·不同加工电压的影响第63-64页
     ·不同占空比的影响第64-66页
     ·脉冲宽度的影响第66-67页
     ·进给速度的影响第67-69页
     ·电解液的影响第69-72页
       ·电解液成分的影响第69-70页
       ·电解液浓度的影响第70-72页
   ·正交试验及结果分析第72-75页
   ·网眼结构加工结果第75-76页
   ·本章小结第76-77页
结论与展望第77-79页
参考文献第79-86页
攻读学位期间发表论文与申请专利第86-89页
致谢第89页

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