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离散型制造企业生产车间布局优化问题研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
1 绪论第8-16页
   ·问题来源第8-9页
     ·研究背景第8-9页
     ·实践来源第9页
   ·研究意义第9-10页
     ·理论意义第9-10页
     ·实践意义第10页
   ·国内外研究现状第10-13页
     ·布局方法的概述第10-12页
     ·布局算法的相关综述第12-13页
   ·本文的主要研究内容和研究方法第13-14页
     ·主要研究内容第13页
     ·主要研究方法第13-14页
   ·本文的主要创新第14-15页
   ·本文的研究结构第15-16页
2 生产车间布局的基本知识和TOC简介第16-27页
   ·离散型制造业的概念第16页
   ·生产车间布局的基本知识第16-21页
     ·生产车间布局的原则第16-17页
     ·生产车间的布局形式第17-20页
     ·常见的布局方法第20-21页
     ·生产布局中的约束条件第21页
   ·生产车间常见的布局模型第21-23页
     ·车间物流成本最小化模型第21-22页
     ·基于相邻值最大的目标函数模型第22页
     ·空间利用面积最大化模型第22-23页
   ·制约理论(TOC)介绍第23-27页
     ·制约理论概述第23-24页
     ·DBR介绍第24-27页
3 S公司原有生产设施状况分析第27-32页
   ·S公司基本情况介绍第27页
   ·公司电磁流量计生产车间基本情况概况第27-32页
     ·电磁流量计生产车间现状第27-28页
     ·电磁流量计的生产工艺第28-29页
     ·电磁流量计的物流距离第29-30页
     ·电磁流量计车间的物流强度第30-31页
     ·电磁流量计生产车间存在的问题第31-32页
4 电磁流量计生产车间布局方法研究第32-72页
   ·布局方法第32-63页
     ·价值流布局法(VSM)第32-41页
     ·系统布置方法(SLP)第41-54页
     ·基于DBR布局模型第54-56页
     ·基于遗传算法的DBR布局模型求解第56-63页
   ·车间布局方案比较和评价第63-72页
     ·Extendsim仿真软件介绍第63页
     ·仿真模型相关参数设定第63-64页
     ·构建仿真模型第64-66页
     ·模型仿真运行及其报告第66-72页
5 结论和展望第72-74页
   ·研究结论第72-73页
   ·展望第73-74页
参考文献第74-78页
后记第78-79页

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