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1500mm×700mm特厚大型板坯立式连铸机辊列布置及铸坯鼓肚变形的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-17页
   ·连铸过程概述第9-11页
     ·连铸技术简介第9-10页
     ·大型坯连铸技术国内外发展现状第10-11页
   ·课题综述第11-14页
     ·连铸坯鼓肚变形的简介第11页
     ·连铸坯鼓肚变形的研究现状第11-13页
     ·连铸机辊列布置的研究现状第13页
     ·目前研究连铸坯鼓肚及辊列布置过程中存在的问题第13-14页
   ·课题来源、创新点及研究内容第14-17页
     ·课题来源第14-15页
     ·课题的创新点第15页
     ·课题的研究内容和目的第15-17页
第2章 特厚大型板坯凝固过程的仿真研究第17-30页
   ·概述第17页
   ·连铸的基本理论第17-21页
     ·连铸凝固传热的过程第17页
     ·连铸凝固传热的特点第17-19页
     ·铸坯冷却控制的冶金准则第19-21页
   ·凝固传热分析模型的基本假设第21页
   ·特厚大型板坯凝固过程有限元模型的建立第21-29页
     ·模型的基本方程第22-23页
     ·初始条件和边界条件第23-25页
     ·连铸坯的物性参数的选取第25-27页
     ·连铸坯凝固仿真结果第27-29页
   ·本章小结第29-30页
第3章 密排段辊列设计研究第30-36页
   ·概述第30页
   ·密排段辊列的设计第30-33页
     ·根据导向辊的强度选择辊径和辊距第30-33页
     ·根据导向辊的挠度选择辊径 d 和辊距 l第33页
   ·密排段辊列参数确定第33-34页
   ·本章小结第34-36页
第4章 三维鼓肚仿真研究第36-44页
   ·概述第36页
   ·鼓肚模型的基本假设第36页
   ·鼓肚模型的建立第36-40页
     ·热弹塑性模型的数学表达第36-37页
     ·模型的简化第37-38页
     ·载荷和约束的施加第38页
     ·Q235 的高温材料属性的确定第38-40页
     ·支承辊材料的力学特性第40页
   ·特厚大型板坯鼓肚变形三维仿真结果与分析第40-43页
   ·本章小结第43-44页
第5章 支承段的辊列设计研究第44-57页
   ·概述第44页
   ·支承段的辊子受力分析第44-49页
     ·辊子鼓肚阻力的分析第45-47页
     ·辊子旋转阻力的分析第47-48页
     ·辊子滚动摩擦阻力的分析第48-49页
   ·连铸坯在结晶器内的阻力分析第49-50页
   ·支承辊段的辊列设计第50-54页
   ·连铸机支承段铸坯应力分析第54-56页
   ·本章小结第56-57页
第6章 辊列布置对连铸坯鼓肚变形影响的研究第57-72页
   ·概述第57页
   ·连铸机各因素对连铸坯鼓肚的综合影响第57-60页
   ·辊间距对连铸坯鼓肚量的影响第60-63页
     ·辊间距对鼓肚变形影响的研究第60-61页
     ·辊间距对鼓肚应力影响的研究第61-63页
   ·导辊挠度对连铸坯鼓肚量的影响第63-71页
     ·导辊挠度的研究第63-70页
     ·导辊挠度对连铸坯鼓肚变形的影响第70-71页
   ·本章小结第71-72页
结论第72-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第77-78页
致谢第78-79页
作者简介第79页

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