1500mm×700mm特厚大型板坯立式连铸机辊列布置及铸坯鼓肚变形的研究
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-9页 |
第1章 绪论 | 第9-17页 |
·连铸过程概述 | 第9-11页 |
·连铸技术简介 | 第9-10页 |
·大型坯连铸技术国内外发展现状 | 第10-11页 |
·课题综述 | 第11-14页 |
·连铸坯鼓肚变形的简介 | 第11页 |
·连铸坯鼓肚变形的研究现状 | 第11-13页 |
·连铸机辊列布置的研究现状 | 第13页 |
·目前研究连铸坯鼓肚及辊列布置过程中存在的问题 | 第13-14页 |
·课题来源、创新点及研究内容 | 第14-17页 |
·课题来源 | 第14-15页 |
·课题的创新点 | 第15页 |
·课题的研究内容和目的 | 第15-17页 |
第2章 特厚大型板坯凝固过程的仿真研究 | 第17-30页 |
·概述 | 第17页 |
·连铸的基本理论 | 第17-21页 |
·连铸凝固传热的过程 | 第17页 |
·连铸凝固传热的特点 | 第17-19页 |
·铸坯冷却控制的冶金准则 | 第19-21页 |
·凝固传热分析模型的基本假设 | 第21页 |
·特厚大型板坯凝固过程有限元模型的建立 | 第21-29页 |
·模型的基本方程 | 第22-23页 |
·初始条件和边界条件 | 第23-25页 |
·连铸坯的物性参数的选取 | 第25-27页 |
·连铸坯凝固仿真结果 | 第27-29页 |
·本章小结 | 第29-30页 |
第3章 密排段辊列设计研究 | 第30-36页 |
·概述 | 第30页 |
·密排段辊列的设计 | 第30-33页 |
·根据导向辊的强度选择辊径和辊距 | 第30-33页 |
·根据导向辊的挠度选择辊径 d 和辊距 l | 第33页 |
·密排段辊列参数确定 | 第33-34页 |
·本章小结 | 第34-36页 |
第4章 三维鼓肚仿真研究 | 第36-44页 |
·概述 | 第36页 |
·鼓肚模型的基本假设 | 第36页 |
·鼓肚模型的建立 | 第36-40页 |
·热弹塑性模型的数学表达 | 第36-37页 |
·模型的简化 | 第37-38页 |
·载荷和约束的施加 | 第38页 |
·Q235 的高温材料属性的确定 | 第38-40页 |
·支承辊材料的力学特性 | 第40页 |
·特厚大型板坯鼓肚变形三维仿真结果与分析 | 第40-43页 |
·本章小结 | 第43-44页 |
第5章 支承段的辊列设计研究 | 第44-57页 |
·概述 | 第44页 |
·支承段的辊子受力分析 | 第44-49页 |
·辊子鼓肚阻力的分析 | 第45-47页 |
·辊子旋转阻力的分析 | 第47-48页 |
·辊子滚动摩擦阻力的分析 | 第48-49页 |
·连铸坯在结晶器内的阻力分析 | 第49-50页 |
·支承辊段的辊列设计 | 第50-54页 |
·连铸机支承段铸坯应力分析 | 第54-56页 |
·本章小结 | 第56-57页 |
第6章 辊列布置对连铸坯鼓肚变形影响的研究 | 第57-72页 |
·概述 | 第57页 |
·连铸机各因素对连铸坯鼓肚的综合影响 | 第57-60页 |
·辊间距对连铸坯鼓肚量的影响 | 第60-63页 |
·辊间距对鼓肚变形影响的研究 | 第60-61页 |
·辊间距对鼓肚应力影响的研究 | 第61-63页 |
·导辊挠度对连铸坯鼓肚量的影响 | 第63-71页 |
·导辊挠度的研究 | 第63-70页 |
·导辊挠度对连铸坯鼓肚变形的影响 | 第70-71页 |
·本章小结 | 第71-72页 |
结论 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-77页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第77-78页 |
致谢 | 第78-79页 |
作者简介 | 第79页 |