| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 引言 | 第8-9页 |
| 第1章 文献综述 | 第9-21页 |
| ·连铸技术的发展及优越性 | 第9-10页 |
| ·我国连铸技术的发展 | 第9-10页 |
| ·连续铸钢的优越性 | 第10页 |
| ·连铸用结晶器 | 第10-18页 |
| ·结晶器在连铸生产过程中的地位和作用 | 第10-11页 |
| ·结晶器内钢液流动的主要特征 | 第11-12页 |
| ·结晶器内钢液流场的考察指标 | 第12-13页 |
| ·结晶器内钢液流场的影响因素 | 第13-16页 |
| ·结晶器内钢液流场的研究方法 | 第16-18页 |
| ·浸入式水口的应用 | 第18页 |
| ·影响连铸坯表面质量和工艺顺行的关键问题 | 第18-20页 |
| ·数值模拟在结晶器中的应用 | 第20-21页 |
| 第2章 研究内容及研究方案 | 第21-24页 |
| ·课题来源及研究背景 | 第21页 |
| ·研究内容 | 第21-22页 |
| ·研究方案 | 第22-24页 |
| ·数学模拟方案 | 第22页 |
| ·物理模拟方案 | 第22-24页 |
| 第3章 结晶器流场与水口优化的数学模拟 | 第24-52页 |
| ·数学模型的建立及求解 | 第24-29页 |
| ·基本假设 | 第24页 |
| ·基本方程 | 第24-26页 |
| ·边界条件的确定 | 第26-28页 |
| ·求解方法 | 第28-29页 |
| ·直通型水口生产 150mm×330mm 矩形坯存在的问题 | 第29-33页 |
| ·浸入式水口的优化方案 | 第33-37页 |
| ·优化原则 | 第33-34页 |
| ·优化方案 | 第34-36页 |
| ·浸入式水口与结晶器的网格划分 | 第36-37页 |
| ·模拟结果分析与讨论 | 第37-47页 |
| ·矩形侧开孔水口 | 第37-41页 |
| ·跑道形侧开孔水口 | 第41-46页 |
| ·水口优化小结 | 第46-47页 |
| ·水口参数优化 | 第47-50页 |
| ·浸入深度对冲击深度的影响 | 第47页 |
| ·浸入深度对表面流速的影响 | 第47-49页 |
| ·拉速对表面流速的影响 | 第49-50页 |
| ·小结 | 第50-52页 |
| 第4章 结晶器流场与水口优化的物理模拟 | 第52-70页 |
| ·结晶器物理模拟的基本原理 | 第52-53页 |
| ·实验模型的制备 | 第53-57页 |
| ·结晶器物理模型的制备 | 第53-54页 |
| ·实验参数的选定 | 第54-57页 |
| ·结晶器流场的评价指标 | 第57页 |
| ·实验结果及分析 | 第57-68页 |
| ·水口侧开孔出口形状对结晶器内钢液流场的影响 | 第57-59页 |
| ·侧开孔面积对结晶器内钢液流场的影响 | 第59-61页 |
| ·侧开孔倾角对结晶器内钢液流场的影响 | 第61-63页 |
| ·水口浸入深度对结晶器内钢液流场的影响 | 第63-66页 |
| ·拉速对结晶器内钢液流场的影响 | 第66-68页 |
| ·小结 | 第68-70页 |
| 结论 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 导师简介 | 第75-76页 |
| 作者简介 | 第76-77页 |
| 学位论文数据集 | 第77页 |