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基于供应链协同的供应商质量管理改进的实证研究

中文摘要第1-11页
ABSTRACT第11-12页
1 绪论第12-17页
   ·研究背景第12-13页
   ·研究的目的与意义第13-14页
   ·研究方法第14页
   ·研究的主要内容第14-15页
   ·论文的创新点第15-17页
2 理论研究综述第17-29页
   ·供应商质量管理理论第17-20页
   ·供应链及供应链协同理论第20-24页
     ·供应链理论第20-22页
     ·供应链协同理论第22-24页
   ·供应链协同质量管理研究第24-29页
     ·供应链协同质量管理的内涵第24-25页
     ·国内外相关理论综述第25-29页
3 G公司供应商产品质量与满意度现状分析第29-40页
   ·G公司简介第29-30页
   ·G公司原材料及供应商现状第30-32页
   ·G公司供应商产品质量现状第32-36页
     ·质量问题描述第32-33页
     ·质量指标分析第33-36页
   ·G公司生产用原材料供应商的满意度第36-40页
     ·满意度调查问卷第36页
     ·乳品原料供应商的满意度分析第36-38页
     ·包装材料供应商的满意度分析第38-40页
4 G公司供应商质量管理存在的问题及原因分析第40-50页
   ·团队建设第40-41页
   ·新供应商开发第41-44页
     ·采购工作计划性不强第41-42页
     ·缺乏有效的采购流程第42-43页
     ·缺乏有效的供应商选择制度第43-44页
   ·原材料的质量检验第44-45页
     ·质量控制能力不足第44-45页
     ·缺乏质量信息反馈第45页
   ·生产阶段的质量管理第45-46页
   ·供应商管理措施第46-48页
     ·供应商信息制度不健全第46页
     ·供应商分类管理不科学第46-47页
     ·供应商绩效管理效果不佳第47-48页
   ·原因分析第48-50页
5 G公司基于供应链协同的供应商质量管理改进方案第50-63页
   ·组织系统性的全员质量培训第50-51页
   ·建设供应商质量管理团队第51-52页
   ·优化新供应商开发制度第52-55页
     ·优化采购流程第52-54页
     ·明确关键控制点第54-55页
   ·优化原材料质量检验制度第55-56页
     ·明确原材料质检职能第55页
     ·建立质量信息反馈机制第55-56页
     ·优化原材料检验方案第56页
   ·实施供应商过程管理第56-59页
     ·供应商过程质量控制第57-58页
     ·原材料抱怨管理第58-59页
   ·实施供应商动态管理第59-63页
     ·完善供应商信息管理制度第59页
     ·建立供应商分级动态管理第59-62页
     ·开展供应商改进和发展活动第62-63页
6 G公司基于供应链协同的供应商质量管理改进的方法应用第63-69页
   ·供应商质量供应能力评估第63-65页
     ·正态性验证第63-64页
     ·数据处理第64-65页
     ·供应能力指数第65页
   ·供应商分类管理第65-69页
     ·指标权重设计第65-66页
     ·模糊综合评价第66-67页
     ·供应商分类第67-68页
     ·实例分析第68-69页
7 总结与展望第69-70页
附录1 G公司乳品原料供应商满意度调查问卷第70-72页
附录2 G公司包装材料供应商满意度调查问卷第72-74页
参考文献第74-78页
致谢第78-79页
攻读硕士期间发表论文第79-80页
学位论文评阅及答辩情况表第80页

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