基于超声外场的微注塑成型中粘性耗散的研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-24页 |
| ·课题的研究背景及意义 | 第10-11页 |
| ·课题背景 | 第10-11页 |
| ·研究意义 | 第11页 |
| ·超声技术在塑料成型加工领域的研究概况 | 第11-23页 |
| ·超声技术基本理论 | 第11-18页 |
| ·振动技术在塑料成型加工中的应用 | 第18-19页 |
| ·超声振动技术在塑料成型加工中的应用 | 第19-22页 |
| ·存在问题 | 第22-23页 |
| ·课题研究主要内容 | 第23-24页 |
| 2 微注塑成型中粘性耗散的理论基础 | 第24-37页 |
| ·微注塑成型的特点 | 第24-26页 |
| ·微注塑成型充模流动的基本方程 | 第26-28页 |
| ·粘性耗散的数学模型 | 第28-37页 |
| ·简化与假设 | 第28-29页 |
| ·边界条件 | 第29页 |
| ·微注塑成型中粘性耗散的数学模型 | 第29-34页 |
| ·超声外场作用下的粘性耗散数学模型 | 第34-37页 |
| 3 微注塑成型中粘性耗散效应的数值模拟 | 第37-57页 |
| ·FLUENT软件简介 | 第37-38页 |
| ·数值模拟中的简化和假设 | 第38页 |
| ·粘性耗散数值模拟中的粘度模型 | 第38-39页 |
| ·模拟材料及微通道尺寸的确定 | 第39-40页 |
| ·基于Moldflow的注射工艺参数优化 | 第40-44页 |
| ·微注塑成型过程中边界层的确定 | 第44-45页 |
| ·速度边界层的确定 | 第44-45页 |
| ·温度边界层的确定 | 第45页 |
| ·几何模型和参数设置 | 第45-46页 |
| ·粘性耗散数值模拟结果分析与讨论 | 第46-57页 |
| ·微通道入口熔体温度对粘性耗散的影响 | 第46-49页 |
| ·微通道入口速度对粘性耗散的影响 | 第49-54页 |
| ·微通道截面尺寸对粘性耗散的影响 | 第54-57页 |
| 4 超声振动微注塑实验模具设计 | 第57-63页 |
| ·超声振动系统设计 | 第57-61页 |
| ·超声振动系统的工作原理 | 第57-58页 |
| ·超声发生器 | 第58-59页 |
| ·超声振子 | 第59-61页 |
| ·微注塑模具结构设计 | 第61-63页 |
| ·超声振动作用于熔体的模具结构 | 第61-62页 |
| ·超声振动作用于镶块的模具结构 | 第62-63页 |
| 5 微注塑充模流动中熔体粘性耗散的实验测量 | 第63-85页 |
| ·实验设备与材料 | 第63-67页 |
| ·注塑机 | 第63-65页 |
| ·模温机和冷水机 | 第65-66页 |
| ·干燥设备 | 第66页 |
| ·温度测量系统 | 第66-67页 |
| ·测量原理及方法 | 第67-70页 |
| ·超声振动作用于熔体的实验原理与方法 | 第67-69页 |
| ·超声振动作用于镶块的实验原理与方法 | 第69-70页 |
| ·实验结果分析与讨论 | 第70-80页 |
| ·入口温度不同时的微通道出口熔体温升 | 第70-73页 |
| ·入口速度不同时的微通道出口熔体温升 | 第73-75页 |
| ·截面尺寸不同时的微通道出口熔体温升 | 第75-77页 |
| ·微通道沿流动方向不同截面处的出口熔体 | 第77-79页 |
| ·超声振动频率不同时的微通道出口熔体温升 | 第79-80页 |
| ·实验结果与模拟结果的对比分析 | 第80-82页 |
| ·实验结果、模拟结果与理论计算结果的对比分析 | 第82-85页 |
| 结论 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-89页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
