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承压容器焊接接头残余应力测试及有限元分析

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
1 绪论第10-20页
   ·本论文的研究意义第10-11页
   ·压力容器焊接接头焊后热处理的研究现状第11-12页
     ·焊接接头焊后热处理准则的研究现状第11页
     ·压力容器焊接接头热处理技术的研究现状第11-12页
   ·焊接残余应力的研究现状第12-17页
     ·焊接残余应力的产生第12-13页
     ·残余应力测量技术的研究现状第13-17页
   ·有限元数值模拟方法在压力容器焊接结构上的应用第17-19页
     ·焊接熔池温度场、流场数值模拟研究现状第17-18页
     ·焊接变形和残余应力数值模拟研究现状第18-19页
   ·本文主要研究内容第19-20页
2 中厚板立位焊焊接接头焊后热处理模型试验研究第20-35页
   ·承压类设备厚板焊接接头的焊后热处理第20-22页
   ·超厚板焊接接头模型设计第22页
   ·超厚板立位焊模型热处理试验第22-26页
     ·试验目的第22页
     ·试验设备第22-23页
     ·防护条件第23页
     ·热处理方案第23-24页
     ·结果记录第24-25页
     ·试验分析第25-26页
   ·模型接头在热处理前后的关键点焊接残余应力测量第26-32页
     ·盲孔法测残余应力测量系统第26页
     ·试验条件第26-28页
     ·试验流程及注意事项第28-29页
     ·贴片位置选择第29-30页
     ·试验结果记录第30-31页
     ·结果分析第31-32页
   ·厚板模型焊接接头在热处理前后的接头硬度测量第32-34页
     ·里氏硬度测量原理第32页
     ·硬度测量结果记录第32-33页
     ·结果分析与讨论第33-34页
   ·本章小结第34-35页
3 某管壳式换热器壳体上焊缝应力研究第35-50页
   ·管壳式压力容器介绍第36-37页
   ·水压下换热器壳体表面工作应力监测试验第37-44页
     ·电测法监测压力容器壳体工作应力原理第37-39页
     ·试验设备第39页
     ·换热器水压试验下在线应力监测系统建立第39-40页
     ·试验流程第40-41页
     ·结果记录第41-43页
     ·结果分析第43-44页
   ·马蹄形壳体上焊缝在热处理前后焊接残余应力测量第44-48页
     ·马蹄形壳体热处理前焊缝焊接残余应力测量第44-45页
     ·结果记录及分析第45-46页
     ·马蹄形壳体热处理前焊缝焊接残余应力测量第46-47页
     ·结果记录及对比分析第47-48页
     ·影响本次残余应力检测结果精度的影响因素总结第48页
   ·本章小结第48-50页
4 数值模拟第50-67页
   ·水压试验下马蹄形换热器壳体工作应力数值模拟第50-54页
     ·ANSYS12.0有限元软件介绍及workbench平台介绍第50-51页
     ·ANSYS12.0 workbench工程数值模拟一般过程第51页
     ·水压试验下换热器力学模型分析第51页
     ·建模及材料属性参数设置第51-52页
     ·网格划分及边界条件和载荷加载第52页
     ·后处理——结果分析第52-54页
   ·管壳式换热器X形环焊缝焊接过程仿真第54-66页
     ·对问题分析及模拟焊接过程思路第55-56页
     ·模拟过程关键问题的处理第56-57页
     ·过程解析第57-63页
     ·温度场模拟结果第63-64页
     ·应力场模拟结果第64-66页
   ·本章小结第66-67页
5 inconel600炉管环焊缝焊接残余应力研究第67-73页
   ·核电厂用inconel600炉管介绍第67-68页
   ·因科镍600炉管环焊缝焊后残余应力测量第68-69页
     ·问题分析第68页
     ·贴片位置选择及试验流程第68页
     ·结果记录分析第68-69页
   ·因科镍600炉管振动时效消应力第69-70页
     ·振动时效原理第69-70页
     ·炉管振动时效试验第70页
   ·振动时效后炉管环焊缝焊接残余应力测量第70-71页
     ·贴片位置选择第70-71页
     ·结果记录分析第71页
   ·本章小结第71-73页
结论第73-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-79页
附录第79页

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