摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-10页 |
1 绪论 | 第10-20页 |
·本论文的研究意义 | 第10-11页 |
·压力容器焊接接头焊后热处理的研究现状 | 第11-12页 |
·焊接接头焊后热处理准则的研究现状 | 第11页 |
·压力容器焊接接头热处理技术的研究现状 | 第11-12页 |
·焊接残余应力的研究现状 | 第12-17页 |
·焊接残余应力的产生 | 第12-13页 |
·残余应力测量技术的研究现状 | 第13-17页 |
·有限元数值模拟方法在压力容器焊接结构上的应用 | 第17-19页 |
·焊接熔池温度场、流场数值模拟研究现状 | 第17-18页 |
·焊接变形和残余应力数值模拟研究现状 | 第18-19页 |
·本文主要研究内容 | 第19-20页 |
2 中厚板立位焊焊接接头焊后热处理模型试验研究 | 第20-35页 |
·承压类设备厚板焊接接头的焊后热处理 | 第20-22页 |
·超厚板焊接接头模型设计 | 第22页 |
·超厚板立位焊模型热处理试验 | 第22-26页 |
·试验目的 | 第22页 |
·试验设备 | 第22-23页 |
·防护条件 | 第23页 |
·热处理方案 | 第23-24页 |
·结果记录 | 第24-25页 |
·试验分析 | 第25-26页 |
·模型接头在热处理前后的关键点焊接残余应力测量 | 第26-32页 |
·盲孔法测残余应力测量系统 | 第26页 |
·试验条件 | 第26-28页 |
·试验流程及注意事项 | 第28-29页 |
·贴片位置选择 | 第29-30页 |
·试验结果记录 | 第30-31页 |
·结果分析 | 第31-32页 |
·厚板模型焊接接头在热处理前后的接头硬度测量 | 第32-34页 |
·里氏硬度测量原理 | 第32页 |
·硬度测量结果记录 | 第32-33页 |
·结果分析与讨论 | 第33-34页 |
·本章小结 | 第34-35页 |
3 某管壳式换热器壳体上焊缝应力研究 | 第35-50页 |
·管壳式压力容器介绍 | 第36-37页 |
·水压下换热器壳体表面工作应力监测试验 | 第37-44页 |
·电测法监测压力容器壳体工作应力原理 | 第37-39页 |
·试验设备 | 第39页 |
·换热器水压试验下在线应力监测系统建立 | 第39-40页 |
·试验流程 | 第40-41页 |
·结果记录 | 第41-43页 |
·结果分析 | 第43-44页 |
·马蹄形壳体上焊缝在热处理前后焊接残余应力测量 | 第44-48页 |
·马蹄形壳体热处理前焊缝焊接残余应力测量 | 第44-45页 |
·结果记录及分析 | 第45-46页 |
·马蹄形壳体热处理前焊缝焊接残余应力测量 | 第46-47页 |
·结果记录及对比分析 | 第47-48页 |
·影响本次残余应力检测结果精度的影响因素总结 | 第48页 |
·本章小结 | 第48-50页 |
4 数值模拟 | 第50-67页 |
·水压试验下马蹄形换热器壳体工作应力数值模拟 | 第50-54页 |
·ANSYS12.0有限元软件介绍及workbench平台介绍 | 第50-51页 |
·ANSYS12.0 workbench工程数值模拟一般过程 | 第51页 |
·水压试验下换热器力学模型分析 | 第51页 |
·建模及材料属性参数设置 | 第51-52页 |
·网格划分及边界条件和载荷加载 | 第52页 |
·后处理——结果分析 | 第52-54页 |
·管壳式换热器X形环焊缝焊接过程仿真 | 第54-66页 |
·对问题分析及模拟焊接过程思路 | 第55-56页 |
·模拟过程关键问题的处理 | 第56-57页 |
·过程解析 | 第57-63页 |
·温度场模拟结果 | 第63-64页 |
·应力场模拟结果 | 第64-66页 |
·本章小结 | 第66-67页 |
5 inconel600炉管环焊缝焊接残余应力研究 | 第67-73页 |
·核电厂用inconel600炉管介绍 | 第67-68页 |
·因科镍600炉管环焊缝焊后残余应力测量 | 第68-69页 |
·问题分析 | 第68页 |
·贴片位置选择及试验流程 | 第68页 |
·结果记录分析 | 第68-69页 |
·因科镍600炉管振动时效消应力 | 第69-70页 |
·振动时效原理 | 第69-70页 |
·炉管振动时效试验 | 第70页 |
·振动时效后炉管环焊缝焊接残余应力测量 | 第70-71页 |
·贴片位置选择 | 第70-71页 |
·结果记录分析 | 第71页 |
·本章小结 | 第71-73页 |
结论 | 第73-74页 |
致谢 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-79页 |
附录 | 第79页 |