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基于精益生产理论的单件小批量生产优化研究--以JT公司隔膜阀衬胶阀体生产车间为例

内容摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-17页
   ·研究背景第9-10页
   ·研究目的和意义第10页
     ·目的第10页
     ·研究意义第10页
   ·相关文献综述第10-14页
     ·精益生产的内涵第10-11页
     ·设施布置第11-12页
     ·价值流图第12-13页
     ·精益物流第13页
     ·精益思想在中小型企业及单件小批量生产企业的应用第13-14页
   ·研究方法第14-15页
     ·文献研究法第14页
     ·实际案例跟踪法第14-15页
     ·比较法第15页
   ·研究内容与研究框架第15-17页
第2章 相关理论基础第17-30页
   ·生产方式第17-18页
     ·大批量生产方式第17-18页
     ·精益生产方式第18页
   ·单件小批量生产第18-20页
   ·精益生产理论第20-30页
     ·精益生产的由来与涵义第20-21页
     ·设施布置第21-22页
     ·价值流图技术第22-23页
     ·准时化第23-25页
     ·5S现场管理第25-27页
     ·一个流第27页
     ·生产线平衡第27页
     ·全面质量管理第27页
     ·持续改善第27-30页
第3章 JT公司隔膜阀衬胶阀体生产车间生产现状描述与问题分析第30-40页
   ·JT公司隔膜阀衬胶阀体生产车间现状第30-39页
     ·JT公司简介及隔膜阀衬胶阀体生产特点第30-31页
     ·价值流现状图第31-33页
     ·车间布局现状第33-34页
     ·物流现状第34-36页
     ·生产线平衡现状第36-37页
     ·生产模式现状第37页
     ·现场现状第37-39页
   ·JT公司隔膜阀衬胶阀体生产车间存在的问题第39-40页
第4章 基于精益生产理论的优化方案设计第40-53页
   ·现场管理第40-45页
   ·车间布局优化第45-46页
   ·生产线物流优化第46-47页
   ·生产线平衡优化第47页
   ·生产模式优化—固定在制品生产模式第47-49页
   ·全面质量管理第49-51页
     ·培训制度化第50页
     ·工序标准化第50页
     ·坚持实行“三检”制第50-51页
     ·开展班前会质量讲评工作第51页
   ·持续改善第51-53页
     ·推行改善活动周第51页
     ·开展生产车间改善活动第51-53页
第5章 方案优化效果预评估与精益生产在其它单件小批量生产企业的适用性研究第53-57页
   ·效果评估第53-56页
     ·未来价值流图第53页
     ·生产周期第53-54页
     ·人力成本第54页
     ·生产线平衡率第54页
     ·物流运输线路距离第54-56页
   ·精益生产在其它单件小批量生产企业中的适用性研究第56-57页
第6章 结论与展望第57-59页
   ·研究结论第57-58页
   ·研究的不足与展望第58-59页
参考文献第59-63页
 引用文献第59-61页
 其它文献第61-63页
后记第63页

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