A公司新厂设施规划研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-14页 |
| ·研究背景 | 第11-13页 |
| ·A公司简介 | 第11页 |
| ·A公司面临的困难 | 第11-13页 |
| ·产品结构不佳 | 第11-12页 |
| ·配套后续设备、必须增建厂房 | 第12页 |
| ·现有厂区可扩建厂房的区域已不足 | 第12页 |
| ·按照Y市规划，A公司必须搬迁 | 第12-13页 |
| ·问题的提出 | 第13页 |
| ·论文的内容与结构 | 第13-14页 |
| 第2章 设施规划相关理论 | 第14-35页 |
| ·国内外研究现状及研究范围 | 第14-17页 |
| ·国内外研究现状 | 第14-16页 |
| ·国外研究现状 | 第14-15页 |
| ·国内研究现状 | 第15-16页 |
| ·研究范围 | 第16-17页 |
| ·设施规划的步骤 | 第17-18页 |
| ·一般性设施规划的步骤 | 第17页 |
| ·钢铁企业设施规划的步骤 | 第17-18页 |
| ·设施选址理论 | 第18-25页 |
| ·物流的概念 | 第18-19页 |
| ·设施选址（厂址选择）理论 | 第19-24页 |
| ·设施选址概述 | 第19页 |
| ·物流是设施选址（厂址选择）的重要影响因素 | 第19-24页 |
| ·设施址（厂址选择）的意义 | 第24-25页 |
| ·系统布置设计（SLP）理论 | 第25-35页 |
| ·设施布置设计概述 | 第25-29页 |
| ·设施布置设计的含义和内容 | 第25-26页 |
| ·设施布置设计的原则 | 第26-27页 |
| ·设施布置设计的形式 | 第27-29页 |
| ·系统布置设计（SLP） | 第29-35页 |
| ·系统布置设计（SLP）的发展 | 第30页 |
| ·系统布置设计（SLP）要素及阶段 | 第30-33页 |
| ·系统布置设计（SLP）模式（程序） | 第33-35页 |
| 第3章 A公司新厂选址分析 | 第35-54页 |
| ·A公司搬迁的指导思想 | 第35页 |
| ·产品市场分析 | 第35-39页 |
| ·油井管市场分析 | 第35-38页 |
| ·高压锅炉管市场分析 | 第38-39页 |
| ·抗腐蚀管线管市场分析 | 第39页 |
| ·产品方案与厂区面积确定 | 第39-41页 |
| ·产品方案确定 | 第39-40页 |
| ·厂区面积确定 | 第40-41页 |
| ·选址的地块分析 | 第41-54页 |
| ·K区与F区情况简介 | 第41-42页 |
| ·寻找备选地块 | 第42-46页 |
| ·备选地块的分析与确定 | 第46-54页 |
| ·工业生产力布局原则 | 第46-47页 |
| ·费用原则暨经济因素分析 | 第47-51页 |
| ·非经济因素比较分析 | 第51-52页 |
| ·选址影响因素的权衡与综合评价分析 | 第52-54页 |
| 第4章 A公司新厂的平面布置设计 | 第54-73页 |
| ·工厂总体布置设计 | 第54-55页 |
| ·工厂总图布置原则 | 第54-55页 |
| ·车间总体布置原则 | 第55页 |
| ·工厂总体布置图确定 | 第55页 |
| ·产品物流关系分析 | 第55-57页 |
| ·工艺流程的设计 | 第57-64页 |
| ·热轧生产线工艺流程 | 第58页 |
| ·连续热处理线工艺流程 | 第58页 |
| ·管加工生产线工艺流程 | 第58页 |
| ·接箍生产线工艺流程 | 第58-62页 |
| ·高压锅炉管精整线工艺流程 | 第62页 |
| ·一般管精整线工艺流程 | 第62-64页 |
| ·主要工艺设备确定 | 第64-70页 |
| ·热轧生产线主要工艺设备组成 | 第65-66页 |
| ·连续热处理线主要工艺设备组成 | 第66页 |
| ·管加工生产线主要工艺设备组成 | 第66-67页 |
| ·接箍生产线主要工艺设备组成 | 第67-68页 |
| ·高压锅炉管精整线主要工艺设备组成 | 第68页 |
| ·一般管精整线主要工艺设备组成 | 第68-70页 |
| ·车间工艺平面布置图确定 | 第70-73页 |
| 第5章 结论与展望 | 第73-75页 |
| ·结论 | 第73页 |
| ·展望 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
