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基于6σ精益运营的鲁宝钢管生产过程改进研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 引言第10-13页
   ·问题的提出第10-11页
   ·研究意义第11页
   ·论文结构第11-13页
第2章 6σ精益运营的基本理论和方法第13-25页
   ·6σ简介第13-15页
     ·6σ的内涵第13-14页
     ·实施6σ管理的意义第14页
     ·6σ达到的绩效第14页
     ·6σ的基本方法第14-15页
   ·精益运营简介第15-16页
     ·精益运营的产生背景第15页
     ·精益运营的作用及原则第15-16页
     ·精益运营的实施架构第16页
   ·企业实现改善的方法论:六西格玛精益运营第16-18页
     ·6σ与精益运营的不同优势第16-17页
     ·6σ管理与精益运营的结合—6σ精益运营第17页
     ·6σ精益运营的实施路线第17-18页
     ·6σ精益运营的价值观第18页
   ·项目开展的步骤第18-23页
     ·选题及项目定义第19-21页
     ·测量第21-22页
     ·分析第22-23页
     ·改进第23页
     ·控制及总结第23页
   ·六西格玛精益运营的工具软件——minitab主要功能介绍第23-25页
第3章 运用6σ精益运营的钢管生产过程改进第25-48页
   ·定义阶段第25-27页
     ·项目背景第25页
     ·项目目标及授权书第25页
     ·生产宏观工艺流程分析第25-26页
     ·团队组成及会议沟通计划第26-27页
   ·测量阶段第27-30页
     ·确定测量对象第28页
     ·IPO指标初步分析第28页
     ·数据收集计划第28-29页
     ·流程稳定性分析第29-30页
     ·测量系统分析第30页
     ·项目流程的sigma水平测量第30页
   ·分析阶段第30-41页
     ·流程分层和分析第30-32页
     ·识别潜在根本原因第32-36页
     ·验证根本原因第36-41页
   ·改进阶段第41-42页
     ·改进方案第41页
     ·评估和选择改进方案第41-42页
     ·确定解决方案第42页
   ·控制阶段第42-48页
     ·制定行动计划并试运行第42-44页
     ·方案推广第44-46页
     ·6σ精益运营项目取得的效果第46-48页
第4章 总结与建议第48-51页
   ·项目总结第48页
   ·进一步改进的建议第48-51页
附录第51-53页
参考文献第53-54页
致谢第54-55页
学习期间的成果第55页

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