| 摘要 | 第1-12页 |
| Abstract | 第12-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-28页 |
| ·课题研究背景 | 第14-18页 |
| ·镍基合金的应用背景 | 第14-15页 |
| ·镍基合金性能 | 第15-17页 |
| ·镍基合金Inconel 718的加工特点 | 第17-18页 |
| ·镍基合金Inconel 718切削加工研究现状 | 第18-25页 |
| ·镍基合金Inconel 718切削刀具研究现状 | 第18-22页 |
| ·镍基合金Inconel 718切削性能研究现状 | 第22-25页 |
| ·存在的主要问题 | 第25页 |
| ·课题研究目的及内容 | 第25-28页 |
| 第2章 涂层硬质合金刀具选择分析 | 第28-50页 |
| ·涂层硬质合金刀具涂层工艺 | 第28-29页 |
| ·涂层硬质合金刀具残余热应力分析 | 第29-41页 |
| ·残余热应力产生原因 | 第29-30页 |
| ·涂层硬质合金刀具残余热应力仿真建模 | 第30-31页 |
| ·涂层硬质合金刀具残余热应力仿真结果分析 | 第31-41页 |
| ·涂层硬质合金刀具加工Inconel 718合金化学反应分析 | 第41-47页 |
| ·热力学计算方法 | 第42-43页 |
| ·刀具材料及镍基合金Inconel 718化学组分 | 第43-44页 |
| ·刀具材科与Inconel 718合金氧化反应热力学计算 | 第44-47页 |
| ·本章小结 | 第47-50页 |
| 第3章 镍基合金Inconel 718加工表面粗糙度及切屑形态研究 | 第50-62页 |
| ·镍基合金Inconel 718铣削实验 | 第50-52页 |
| ·实验条件与设备 | 第50-52页 |
| ·实验设计方案 | 第52页 |
| ·切屑形态分析 | 第52-55页 |
| ·加工表面粗糙度 | 第55-60页 |
| ·表面粗糙度的影响因素 | 第55-56页 |
| ·表面粗糙度实验结果分析 | 第56-60页 |
| ·本章小结 | 第60-62页 |
| 第4章 铣削镍基合金Inconel 718切削力研究 | 第62-70页 |
| ·铣削加工过程切削力分析 | 第62-64页 |
| ·铣削镍基合金Inconel 718切削力实验研究 | 第64-65页 |
| ·实验条件与设备 | 第64-65页 |
| ·实验方案设计 | 第65页 |
| ·实验数据与结果分析 | 第65-69页 |
| ·轴向切深对铣削力的影响 | 第67-68页 |
| ·每齿进给量对铣削力的影响 | 第68页 |
| ·切削速度对铣削力的影响 | 第68-69页 |
| ·径向切深对铣削力的影响 | 第69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 第5章 铣削镍基合金Inconel 718刀具失效机理研究 | 第70-82页 |
| ·铣削镍基合金Inconel 718实验方案 | 第70-72页 |
| ·铣削实验条件及设备 | 第70-71页 |
| ·铣削实验方法及参数设置 | 第71-72页 |
| ·铣削镍基合金Inconel 718刀具失效形态分析 | 第72-75页 |
| ·涂层刀具损坏形式 | 第72页 |
| ·不同切削速度下的刀具失效形态 | 第72-73页 |
| ·刀具磨损对切削力的影响分析 | 第73-75页 |
| ·铣削镍基合金Inconel 718涂层刀具失效机理分析 | 第75-80页 |
| ·涂层的破坏 | 第75-76页 |
| ·磨粒磨损 | 第76-77页 |
| ·粘结磨损 | 第77-78页 |
| ·氧化磨损 | 第78-79页 |
| ·疲劳裂纹 | 第79-80页 |
| ·本章小结 | 第80-82页 |
| 结论与展望 | 第82-86页 |
| 参考文献 | 第86-92页 |
| 攻读硕士学位期间发表旳学术论文 | 第92-94页 |
| 致谢 | 第94-95页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第95页 |
