基于MSC.Marc双层复合材料轴套成形的仿真研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 致谢 | 第7-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-21页 |
| ·双层复合材料轴套及其应用 | 第14-15页 |
| ·成形分析中的有限元技术介绍 | 第15-16页 |
| ·成形模拟技术的国内外研究、生产现状分析 | 第16-17页 |
| ·MSC.Marc有限元软件介绍 | 第17-19页 |
| ·直观的图形用户界面 | 第19页 |
| ·强大的分析功能 | 第19页 |
| ·完整的材料模型 | 第19页 |
| ·灵活的求解问题 | 第19页 |
| ·本文研究的主要内容和意义 | 第19-20页 |
| ·本章小结 | 第20-21页 |
| 第二章 复合材料有限元模拟的理论基础 | 第21-31页 |
| ·复合材料成形过程中的理论知识 | 第21-23页 |
| ·经典层合板理论介绍 | 第23-25页 |
| ·板材成形理论分析 | 第25-27页 |
| ·轴套成形生产工艺介绍 | 第27-29页 |
| ·圈圆成形 | 第27-29页 |
| ·搓圆成形 | 第29页 |
| ·板材坯料尺寸计算 | 第29-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 双层复合材料轴套的有限元数值模拟 | 第31-54页 |
| ·工程问题的提出 | 第31-32页 |
| ·模型建立与离散化 | 第32-34页 |
| ·网格划分的处理方法 | 第34-35页 |
| ·材料属性的设置 | 第35-38页 |
| ·边界条件的设置 | 第38-40页 |
| ·接触条件的设置 | 第40-44页 |
| ·接触理论分析 | 第40-41页 |
| ·接触体编号与接触表 | 第41-42页 |
| ·摩擦问题的处理 | 第42-44页 |
| ·载荷工况和工作参数 | 第44-46页 |
| ·载荷工况的定义 | 第44-46页 |
| ·工作参数设置 | 第46页 |
| ·提交作业并后处理 | 第46-48页 |
| ·模拟过程中的若干问题及其解决 | 第48-53页 |
| ·单元划分中出现的问题及其解决 | 第48-49页 |
| ·边界约束条件中的问题及其解决 | 第49-50页 |
| ·接触问题及其解决方法 | 第50-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 影响复合材料轴套成形质量的因素分析 | 第54-62页 |
| ·复合材料轴套成形过程的回弹分析 | 第54-58页 |
| ·复合材料轴套弯曲变形区的回弹 | 第55-57页 |
| ·影响复合材料轴套回弹的影响因素分析 | 第57页 |
| ·双层复合材料轴套3825的回弹分析 | 第57-58页 |
| ·复合材料轴套成形过程的翘曲分析 | 第58-61页 |
| ·复合材料轴套弯曲变形区的翘曲 | 第58-59页 |
| ·影响复合材料轴套翘曲的影响因素分析 | 第59-60页 |
| ·双层复合材料轴套3825的翘曲分析 | 第60-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 复合材料轴套成形的形状精度评价 | 第62-69页 |
| ·回归方法理论介绍 | 第62-63页 |
| ·圆度表征的模型建立 | 第63-65页 |
| ·参数选择对圆的形状误差影响 | 第65-67页 |
| ·单元密度对圆度的影响 | 第65页 |
| ·粉末冶金层的厚度对圈圆精度的影响 | 第65-66页 |
| ·模具的间隙对圈圆精度的影响 | 第66-67页 |
| ·对比试验 | 第67页 |
| ·双层复合材料轴套3825的形状精度分析 | 第67页 |
| ·双层复合材料轴套3825的整体评价 | 第67-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 总结与展望 | 第69-71页 |
| ·课题总结 | 第69-70页 |
| ·课题展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第75页 |
