| 摘要 | 第1页 |
| ABSTRACT | 第3-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-16页 |
| ·课题背景和研究意义 | 第7-8页 |
| ·循环流化床燃烧技术的特点及其发展现状 | 第8-14页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第14-16页 |
| ·问题的提出 | 第14-15页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第二章 循环流化床受热面的磨损机理和防磨技术 | 第16-40页 |
| ·循环流化床锅炉受热面磨损原因 | 第16页 |
| ·循环流化床锅炉不同受热面的磨损量检测 | 第16-20页 |
| ·炉膛水冷壁的磨损 | 第16-18页 |
| ·炉内其他受热面的磨损 | 第18页 |
| ·尾部对流烟道受热面的磨损 | 第18-20页 |
| ·循环流化床锅炉受热面磨损的机理分析 | 第20-22页 |
| ·冲刷磨损 | 第21页 |
| ·撞击磨损 | 第21-22页 |
| ·微振磨损 | 第22页 |
| ·影响循环流化床锅炉受热面磨损的因素 | 第22-26页 |
| ·燃料特性 | 第22-23页 |
| ·床料特性 | 第23-24页 |
| ·物料循环方式 | 第24页 |
| ·运行参数 | 第24-26页 |
| ·受热面硬度及热物理性能 | 第26页 |
| ·循环流化床锅炉耐火材料的磨损 | 第26-29页 |
| ·耐火材料磨损的原因 | 第27-28页 |
| ·不同部位耐火材料的磨损 | 第28-29页 |
| ·循环流化床锅炉其他部件的磨损 | 第29-30页 |
| ·布风装置 | 第29页 |
| ·二次风喷嘴的磨损 | 第29-30页 |
| ·循环流化床锅炉防磨的主要技术措施 | 第30-35页 |
| ·选择合适的防磨材料 | 第30页 |
| ·选择合适的耐火材料 | 第30-34页 |
| ·采用合理的结构设计 | 第34-35页 |
| ·各类防磨措施的工程应用 | 第35-36页 |
| ·炉膛水冷壁与耐火材料交接处的防磨 | 第35页 |
| ·适当增加卫燃带高度 | 第35-36页 |
| ·炉内受热面的防磨 | 第36页 |
| ·对流受热面的防磨 | 第36页 |
| ·分离器的防磨 | 第36页 |
| ·循环流化床锅炉运行防磨 | 第36-37页 |
| ·磨损部位安装施工问题 | 第37-40页 |
| ·燃烧带 | 第37-38页 |
| ·水平烟道 | 第38页 |
| ·旋风分离器和料腿 | 第38-39页 |
| ·尾部烟道对流受热面 | 第39-40页 |
| 第三章 循环流化床灰粒对受热面磨损规律的实验研究 | 第40-52页 |
| ·循环流化床实验台及测量系统介绍 | 第40-41页 |
| ·一次风量测量 | 第40页 |
| ·L 阀充气量测量 | 第40页 |
| ·循环回路静压测量 | 第40-41页 |
| ·循环流化床灰粒对受热面磨损规律的实验研究 | 第41-46页 |
| ·循环流化床灰磨损特性的判据 | 第46-50页 |
| ·几种常用的灰磨损特性判别方法 | 第46-47页 |
| ·循环流化床锅炉专用灰磨损特性的判据 | 第47-50页 |
| ·试验结论 | 第50-52页 |
| 第四章 440t/h 循环流化床锅炉热喷涂防磨技术 | 第52-60页 |
| ·热喷涂技术描述 | 第52-53页 |
| ·不同喷涂方法的技术与经济分析 | 第53-54页 |
| ·不同喷涂方法简介 | 第53-54页 |
| ·HVOF 工艺 | 第54页 |
| ·电弧喷涂 | 第54页 |
| ·耐磨喷涂材料 | 第54-55页 |
| ·可采用喷涂的磨损部位 | 第55页 |
| ·涂层的耐磨型式 | 第55-56页 |
| ·KF39D 电弧喷涂材料的设计特点及其在六安电厂的应用 | 第56-58页 |
| ·设计特点 | 第56页 |
| ·喷涂涂层基本参数 | 第56页 |
| ·磨粒磨损技术试验 | 第56页 |
| ·磨粒磨损试验结果 | 第56-57页 |
| ·涂层成分及性能 | 第57页 |
| ·施工工艺 | 第57-58页 |
| ·存在的问题 | 第58页 |
| ·关于涂层材料的鉴别 | 第58页 |
| ·关于涂层厚度 | 第58页 |
| ·热喷涂的适用范围 | 第58页 |
| ·热喷涂的经济效果 | 第58-60页 |
| 第五章 总结与展望 | 第60-62页 |
| ·全文总结 | 第60-61页 |
| ·本文研究工作的展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 | 第67页 |