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规则表面微造型的激光加工和摩擦特性研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第一章 绪论第10-21页
   ·本课题的研究背景第10-11页
   ·课题的来源和研究意义第11页
   ·表面微造型国内外研究现状第11-20页
     ·表面微造型加工技术的研究现状第11-14页
     ·规则表面微造型的摩擦性能研究现状第14-20页
   ·本论文的研究内容及主线第20-21页
第二章 激光表面微造型及其加工过程的理论建模第21-37页
   ·激光微造型加工工艺原理及特点第21-23页
   ·激光微造型加工技术的发展现状第23-26页
   ·激光与物质相互作用机理第26-27页
   ·激光作用下金属材料的温度场第27-30页
     ·灰铸铁材料的热物理性质第27-28页
     ·激光加热时灰铸铁材料的温度场第28-30页
   ·激光加工金属材料过程中的热传导理论模型第30-36页
     ·固相非线性热传导基本方程第30-31页
     ·液相的热传导方程第31-32页
     ·非零压力环境气体中的金属蒸气的热力学方程第32-36页
   ·本章小结第36-37页
第三章 规则表面形貌的激光加工第37-60页
   ·激光微造型设备第37-44页
     ·二极管泵浦 YAG激光器(纳秒加工)第37-40页
     ·Rapid二级管泵浦 Nd:YVO_4皮秒激光器第40-44页
   ·微观形貌的激光加工性能对比第44-49页
     ·实验材料第44页
     ·试验方法第44-45页
     ·性能对比第45-49页
   ·加工形貌的几何形状确定第49-53页
   ·微观形貌的激光加工第53-59页
   ·本章小结第59-60页
第四章 摩擦磨损实验研究第60-76页
   ·摩擦磨损实验第60-63页
     ·摩擦磨损试验目的与方法第60-63页
     ·摩擦磨损实验的主要测量因素第63页
   ·UMT-2摩擦磨损试验第63-74页
     ·UMT-2摩擦磨损试验机第64-67页
     ·试验方法第67-68页
     ·实验数据分析第68-74页
   ·实验小结第74-76页
第五章 结论与展望第76-78页
   ·本文的主要研究工作第76-77页
   ·研究展望第77-78页
参考文献第78-83页
附录I 主要符号表第83-84页
致谢第84-85页
攻读硕士期间发表的相关论文第85页

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