压吹式玻璃器皿成型机控制系统开发
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 1 绪论 | 第7-13页 |
| ·课题研究的背景和意义 | 第7-8页 |
| ·国内外玻璃器皿成型机的发展现状 | 第8-9页 |
| ·DCS集散式控制系统 | 第9-11页 |
| ·课题的研究内容和章节安排 | 第11-13页 |
| 2 压吹式玻璃器皿成型机控制系统总体设计 | 第13-20页 |
| ·压吹式玻璃器皿成型机控制系统的需求分析 | 第13-16页 |
| ·原玻璃器皿成型机生产线系统简介 | 第13页 |
| ·压吹式工艺过程的简介 | 第13-15页 |
| ·现有玻璃器皿成型机控制上存在的不足 | 第15页 |
| ·控制系统的新要求 | 第15-16页 |
| ·玻璃器皿成型机控制系统总体方案设计 | 第16-20页 |
| ·成型机控制系统结构设计 | 第16-17页 |
| ·控制系统功能设计 | 第17-18页 |
| ·系统总体方案 | 第18-20页 |
| 3 系统通信机制及其关键技术研究 | 第20-35页 |
| ·系统的通信机制 | 第20-26页 |
| ·串行通讯模块(QJ71C24)的三种通讯协议 | 第20-21页 |
| ·触摸屏和2号PLC的通讯实现 | 第21-22页 |
| ·变频器和2号PLC的通讯实现 | 第22-25页 |
| ·PLC间的通讯实现 | 第25-26页 |
| ·主电机和供料机的同步控制 | 第26-31页 |
| ·同步控制的机制 | 第26-29页 |
| ·同步控制的实现 | 第29-31页 |
| ·成型机工位电机的自转功能 | 第31-32页 |
| ·工位电机的控制机制 | 第31页 |
| ·工位的隔离功能 | 第31页 |
| ·工位自转可调功能 | 第31-32页 |
| ·炉膛温度控制功能设计 | 第32-33页 |
| ·PID控制方式 | 第32-33页 |
| ·炉膛温度控制 | 第33页 |
| ·剪刀停止位的控制 | 第33-34页 |
| ·自动排料功能设计 | 第34-35页 |
| 4 控制系统的硬软件的设计 | 第35-52页 |
| ·系统的输入输出分析 | 第35页 |
| ·输入分析 | 第35页 |
| ·输出分析 | 第35页 |
| ·主要设备的选型 | 第35-41页 |
| ·PLC及相关模块的选型 | 第35-39页 |
| ·蓝牙通信模块的选用 | 第39页 |
| ·触摸屏的选型 | 第39-40页 |
| ·编码器的选型 | 第40-41页 |
| ·各部分硬件配备 | 第41-43页 |
| ·电气控制柜 | 第41-42页 |
| ·现场控制盒 | 第42页 |
| ·工作台配电系统 | 第42-43页 |
| ·PLC程序设计 | 第43-52页 |
| ·开发软件简介 | 第43-44页 |
| ·2号PLC的程序设计 | 第44-49页 |
| ·1号PLC的程序设计 | 第49-52页 |
| 5 上位机触摸屏功能设计与实现 | 第52-60页 |
| ·MCGS嵌入版组态软件简介 | 第52-54页 |
| ·触摸屏监控功能的要求 | 第54-55页 |
| ·触摸屏监控功能的实现 | 第55-60页 |
| ·触摸屏监控界面的设计 | 第55-57页 |
| ·触摸屏和2号PLC的通信连接 | 第57-58页 |
| ·触摸屏和2号PLC间的数据交换 | 第58-60页 |
| 6 控制系统的现场调试运行 | 第60-64页 |
| ·软硬件联机调试 | 第60-61页 |
| ·提高可靠性措施 | 第61-63页 |
| ·系统运行情况 | 第63-64页 |
| 7 总结与展望 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
| 附录:现场设备图 | 第68-69页 |
