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汽车驱动桥桥壳有限元分析

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-16页
   ·汽车驱动桥桥壳的分类和结构特征概述第8-9页
   ·国内外汽车驱动桥桥壳 CAE 分析的研究和发展第9-13页
     ·国外 CAE 分析和设计的发展过程、趋势和应用现状第9-11页
     ·国内汽车驱动桥桥壳 CAE 分析的发展和研究现状第11-13页
   ·本课题的工程背景及研究意义第13-14页
   ·本文的主要研究内容和技术路线第14-15页
     ·本文的主要研究内容第14页
     ·技术路线图第14-15页
   ·小结第15-16页
第二章 有限元基本方法和桥壳有限元模型第16-28页
   ·有限元基本方法及其计算工具简介第16-19页
     ·有限元方法及其理论第16-17页
     ·ANSYS 系列通用有限元软件介绍第17-19页
   ·14A-B 型驱动桥桥壳的实体模型和有限元模型第19-26页
     ·桥壳实体模型的建立和组成第19-23页
     ·有限元模型、网格划分和单元介绍第23-24页
     ·驱动桥桥壳模型材料介绍第24-26页
   ·小结第26-28页
第三章 驱动桥的受力特征及结构静力强度分析第28-39页
   ·汽车驱动桥桥台实验简介第28-30页
     ·驱动桥桥壳垂直弯曲刚度和垂直弯曲静强度试验简介第28-29页
     ·垂直弯曲刚度和垂直弯曲静强度试验评估指标第29-30页
       ·驱动桥桥壳垂直弯曲刚度试验评估指标第29页
       ·驱动桥桥壳垂直弯曲静强度试验评估指标第29-30页
   ·桥壳的受力特征第30-38页
     ·约束情况第30-31页
     ·荷载施加方式第31-32页
     ·不同厚度桥壳模拟结果对比第32-38页
       ·驱动桥桥壳垂直弯曲刚度模拟结果对比第32-33页
       ·驱动桥桥壳垂直弯曲静强度模拟结果对比第33-38页
   ·小结第38-39页
第四章 疲劳分析第39-57页
   ·疲劳的定义和相关术语第39页
   ·疲劳强度的重要性第39-40页
     ·疲劳寿命设计简介第39-40页
   ·驱动桥桥壳垂直弯曲疲劳试验简介第40-41页
     ·垂直弯曲疲劳试验评估指标第41页
   ·疲劳寿命 S-N 曲线的确定第41-43页
     ·对称循环下的材料 S-N 曲线的确定方法第41-42页
     ·修正后的 S-N 曲线第42-43页
   ·ANSYS Workbench fatigue 中的平均应力纠错方法第43-46页
   ·约束边界条件第46页
   ·对称循环下疲劳实验第46-51页
     ·对称循环下的荷载谱第46页
     ·对称循环下的不同厚度的桥壳模拟结果与对比分析第46-51页
       ·模拟结果第46-50页
       ·对比分析第50-51页
   ·变幅应力下的随机疲劳第51-55页
     ·变幅应力下的随机疲劳计数方法第51-52页
     ·变幅应力下的随机疲劳的荷载谱第52页
     ·变幅应力下的 5mm 桥壳模拟结果第52-54页
     ·雨流矩阵图和损坏矩阵图第54-55页
   ·小结第55-57页
第五章 模态分析第57-61页
   ·驱动桥模态分析意义第57-58页
     ·ANSYS 模态分析的方法第57-58页
   ·模态分析结果第58-60页
     ·厚度为 5mm 的桥壳模态分析结果第58-59页
     ·三种厚度的桥壳模态结果对比分析第59-60页
   ·小结第60-61页
第六章 台架试验中桥壳断裂的失效分析及改进意见第61-72页
   ·失效分析的定义和方法第61页
   ·桥壳断裂失效分析和初步认定断裂原因第61-64页
     ·失效分析的一般处理过程第61-62页
     ·后桥断裂的初步分析第62-64页
   ·分析验证断裂机理第64-66页
   ·提出临时解决措施,改进桥壳第66-70页
     ·通过调整焊缝半径大小调节应力集中部位第67-68页
     ·通过改变千斤顶支座来调节应力集中部位第68-70页
   ·小结第70-72页
第七章 结论与展望第72-75页
   ·结论第72-73页
   ·本课题创新之处第73-74页
   ·展望第74-75页
致谢第75-76页
参考文献第76-77页
攻读学位期间的研究成果第77页

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