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铝电解节能、工艺条件优化实践

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第一章 绪论第10-14页
   ·电解一、二系列、“宝川”电解系列的基本状况第10页
   ·技改及大修改造工程第10-14页
第二章 铝电解槽现状与特性第14-19页
   ·90kA预焙铝电解槽生产工艺条件匹配现状第14页
   ·对90kA铝电解槽原工艺条件的分析第14-19页
     ·槽电压第14-15页
     ·铝液水平第15页
     ·电解质水平第15-16页
     ·电解质成分第16页
     ·电解质温度第16-17页
     ·效应系数第17页
     ·电流强度第17-18页
     ·炉膛的维护与规整第18-19页
第三章 铝电解槽节能与工艺条件优化第19-26页
   ·霍尔-埃鲁特铝电解生产方法一百二十年来的降耗历史第19页
   ·电解槽的节能措施第19-22页
     ·减小电解质电压降第19页
     ·降低电解质的电阻率第19-20页
     ·合理保持极距第20页
     ·减小极化电压第20页
     ·电解槽上加大导电母线的截面积第20-21页
     ·改善导体接触点压降第21页
     ·减小阳极电压降第21页
     ·有效处理炉底“结沉”,减小阴极电压降第21页
     ·低阳极效应系数控制与节能第21-22页
     ·工艺参数变化与减少电解槽的热损失量的关系第22页
   ·电流强度优化与节能降耗上应考虑的问题第22-24页
     ·优化电流强度的经济性评价第22-23页
     ·电流强度与能耗的关系第23-24页
   ·铝电解工艺的优化、改进第24-26页
     ·电解槽氧化铝加料装置改进第24-25页
     ·铝电解工艺条件的优化进展第25-26页
       ·“三低”工艺制度的形成第25页
       ·“四低一高”工艺的形成第25-26页
第四章 75kA、90kA预焙槽生产工艺技术条件优化第26-33页
   ·75kA预焙槽生产工艺技术条件优化第26-27页
   ·90kA预焙铝电解槽的技术特点及工艺控制要求第27-33页
     ·铝电解质成分组成第28页
     ·铝电解温度第28-30页
     ·有关电解质过热度的调整和控制第30页
     ·分子比第30页
     ·氧化铝浓度第30-31页
     ·阳极效应及效应系数第31-33页
第五章 “二高一低”工艺条件的提出第33-38页
   ·“二高一低”工艺条件的提出第33-34页
   ·“二高一低”工艺优化方案与优化项目的可行性分析第34-35页
     ·“二高一低”工艺条件的优化方案第34页
     ·“二高一低”工艺技术条件优化项目的可行性分析第34-35页
   ·实施细则第35-36页
     ·设定电压第35-36页
   ·操作要求第36页
   ·对炉膛处理的要求第36页
   ·测量要求第36-37页
   ·升流期间管理第37-38页
第六章 “二高一低”工艺条件的优化实践第38-44页
   ·铝液水平的调整第38页
   ·强化电流的实施过程第38-39页
   ·工艺参数优化设计第39页
     ·槽设定电压的确定第39页
     ·下料间隔调整计算第39页
     ·工艺参数优化设计第39页
   ·与“二高一低”工艺条件相匹配的其它技术第39-40页
     ·低温、低分子比第39-40页
     ·点式下料及低氧化铝浓度控制技术第40页
     ·低效应系数第40页
   ·与“二高一低”工艺制度相匹配的铝电解生产的辅助操作第40-44页
     ·铝液水平及出铝(TAP)第40-41页
     ·抬母线(BM)第41页
     ·换阳极(AC)第41-42页
     ·边加工第42-43页
     ·捞碳渣第43-44页
第七章 数据的处理与分析第44-49页
   ·数据的统计分析第44页
   ·数据处理方法第44页
     ·数据来源及内容第44页
   ·数据的分析处理及对策第44-45页
   ·日常管理的内容第45页
   ·铝电解计算机智能模糊控制技术第45-46页
   ·结论与建议第46-49页
     ·生产及工艺上存在的问题第46-47页
     ·“二高一低”工艺条件的优化实践结果第47-49页
结论第49-50页
参考文献第50-52页
致谢第52-53页
附录A (攻读学位期间所发表的学术论文目录)第53页

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