摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-10页 |
第一章 绪论 | 第10-14页 |
·电解一、二系列、“宝川”电解系列的基本状况 | 第10页 |
·技改及大修改造工程 | 第10-14页 |
第二章 铝电解槽现状与特性 | 第14-19页 |
·90kA预焙铝电解槽生产工艺条件匹配现状 | 第14页 |
·对90kA铝电解槽原工艺条件的分析 | 第14-19页 |
·槽电压 | 第14-15页 |
·铝液水平 | 第15页 |
·电解质水平 | 第15-16页 |
·电解质成分 | 第16页 |
·电解质温度 | 第16-17页 |
·效应系数 | 第17页 |
·电流强度 | 第17-18页 |
·炉膛的维护与规整 | 第18-19页 |
第三章 铝电解槽节能与工艺条件优化 | 第19-26页 |
·霍尔-埃鲁特铝电解生产方法一百二十年来的降耗历史 | 第19页 |
·电解槽的节能措施 | 第19-22页 |
·减小电解质电压降 | 第19页 |
·降低电解质的电阻率 | 第19-20页 |
·合理保持极距 | 第20页 |
·减小极化电压 | 第20页 |
·电解槽上加大导电母线的截面积 | 第20-21页 |
·改善导体接触点压降 | 第21页 |
·减小阳极电压降 | 第21页 |
·有效处理炉底“结沉”,减小阴极电压降 | 第21页 |
·低阳极效应系数控制与节能 | 第21-22页 |
·工艺参数变化与减少电解槽的热损失量的关系 | 第22页 |
·电流强度优化与节能降耗上应考虑的问题 | 第22-24页 |
·优化电流强度的经济性评价 | 第22-23页 |
·电流强度与能耗的关系 | 第23-24页 |
·铝电解工艺的优化、改进 | 第24-26页 |
·电解槽氧化铝加料装置改进 | 第24-25页 |
·铝电解工艺条件的优化进展 | 第25-26页 |
·“三低”工艺制度的形成 | 第25页 |
·“四低一高”工艺的形成 | 第25-26页 |
第四章 75kA、90kA预焙槽生产工艺技术条件优化 | 第26-33页 |
·75kA预焙槽生产工艺技术条件优化 | 第26-27页 |
·90kA预焙铝电解槽的技术特点及工艺控制要求 | 第27-33页 |
·铝电解质成分组成 | 第28页 |
·铝电解温度 | 第28-30页 |
·有关电解质过热度的调整和控制 | 第30页 |
·分子比 | 第30页 |
·氧化铝浓度 | 第30-31页 |
·阳极效应及效应系数 | 第31-33页 |
第五章 “二高一低”工艺条件的提出 | 第33-38页 |
·“二高一低”工艺条件的提出 | 第33-34页 |
·“二高一低”工艺优化方案与优化项目的可行性分析 | 第34-35页 |
·“二高一低”工艺条件的优化方案 | 第34页 |
·“二高一低”工艺技术条件优化项目的可行性分析 | 第34-35页 |
·实施细则 | 第35-36页 |
·设定电压 | 第35-36页 |
·操作要求 | 第36页 |
·对炉膛处理的要求 | 第36页 |
·测量要求 | 第36-37页 |
·升流期间管理 | 第37-38页 |
第六章 “二高一低”工艺条件的优化实践 | 第38-44页 |
·铝液水平的调整 | 第38页 |
·强化电流的实施过程 | 第38-39页 |
·工艺参数优化设计 | 第39页 |
·槽设定电压的确定 | 第39页 |
·下料间隔调整计算 | 第39页 |
·工艺参数优化设计 | 第39页 |
·与“二高一低”工艺条件相匹配的其它技术 | 第39-40页 |
·低温、低分子比 | 第39-40页 |
·点式下料及低氧化铝浓度控制技术 | 第40页 |
·低效应系数 | 第40页 |
·与“二高一低”工艺制度相匹配的铝电解生产的辅助操作 | 第40-44页 |
·铝液水平及出铝(TAP) | 第40-41页 |
·抬母线(BM) | 第41页 |
·换阳极(AC) | 第41-42页 |
·边加工 | 第42-43页 |
·捞碳渣 | 第43-44页 |
第七章 数据的处理与分析 | 第44-49页 |
·数据的统计分析 | 第44页 |
·数据处理方法 | 第44页 |
·数据来源及内容 | 第44页 |
·数据的分析处理及对策 | 第44-45页 |
·日常管理的内容 | 第45页 |
·铝电解计算机智能模糊控制技术 | 第45-46页 |
·结论与建议 | 第46-49页 |
·生产及工艺上存在的问题 | 第46-47页 |
·“二高一低”工艺条件的优化实践结果 | 第47-49页 |
结论 | 第49-50页 |
参考文献 | 第50-52页 |
致谢 | 第52-53页 |
附录A (攻读学位期间所发表的学术论文目录) | 第53页 |