离心式水泵仿生非光滑增效研究
| 第一章 绪论 | 第1-20页 |
| ·选题意义及背景 | 第8-9页 |
| ·流体力学基础 | 第9-13页 |
| ·流体的黏性 | 第9-10页 |
| ·黏性流体的流动 | 第10页 |
| ·边界层及边界层分离 | 第10-13页 |
| ·边界层 | 第10-11页 |
| ·边界层分离 | 第11-13页 |
| ·流体阻力的产生和能量损失 | 第13-15页 |
| ·流体阻力 | 第13-14页 |
| ·流体能量损失 | 第14-15页 |
| ·流体减阻方法 | 第15-17页 |
| ·仿生非光滑理论 | 第17-18页 |
| ·提高水泵效率的方法 | 第18页 |
| ·本文研究的主要工作 | 第18-20页 |
| 第二章 水泵试验台的建立和水泵叶轮模型的加工 | 第20-28页 |
| ·水泵试验台的建立 | 第20-22页 |
| ·水泵试验台装置简介 | 第20-21页 |
| ·测量所用的仪器 | 第21页 |
| ·测量方法 | 第21-22页 |
| ·试验模型的加工 | 第22-27页 |
| ·非光滑形态的选取 | 第22-23页 |
| ·非光滑单元位置的布置 | 第23-24页 |
| ·非光滑单元体尺寸的确定 | 第24页 |
| ·加工方法 | 第24-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 正交试验优化设计及其结果分析 | 第28-46页 |
| ·确立试验方案 | 第28-29页 |
| ·确定试验指标 | 第28页 |
| ·确定试验因素并选取因素水平 | 第28页 |
| ·选择正交表并编排试验方案 | 第28-29页 |
| ·试验数据的处理方法 | 第29-32页 |
| ·离心泵的主要性能参数 | 第29-30页 |
| ·试验数据处理方法 | 第30-32页 |
| ·试验精度验证 | 第32-35页 |
| ·非光滑样件与光滑样件效率比较 | 第35-37页 |
| ·极差分析与方差分析 | 第37-42页 |
| ·极差分析 | 第37-39页 |
| ·方差分析 | 第39-42页 |
| ·各模型在二个流量段效率比较 | 第42-43页 |
| ·两流量段非光滑样件增效率比较 | 第43-44页 |
| ·减阻机理分析 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 FLUENT 软件简介及数值模拟基本理论 | 第46-57页 |
| ·FLUENT 简介 | 第46-47页 |
| ·GAMBIT 简介 | 第47页 |
| ·流场数值模拟及其在工程中的应用 | 第47-48页 |
| ·叶轮内数值模拟和流场分析理论的研究与发展 | 第48-53页 |
| ·叶轮机械内部流动数值模拟总体概况 | 第48-49页 |
| ·叶轮内部流场分析理论的研究和发展 | 第49-53页 |
| ·S_1 流面流动分析理论的研究进展 | 第50-51页 |
| ·S_2 流面流动分析理论的研究与进展 | 第51-52页 |
| ·三元流动分析理论的研究与进展 | 第52-53页 |
| ·流场模拟微分方程 | 第53-56页 |
| ·连续性方程 | 第53-54页 |
| ·动量方程 | 第54-55页 |
| ·k-ε两方程紊流模型 | 第55-56页 |
| ·壁面函数法 | 第56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 水泵叶轮内部流场三维数值模拟 | 第57-75页 |
| ·计算区域的建立 | 第57-59页 |
| ·计算区域的离散化 | 第59-62页 |
| ·湍流模型的选取和定解条件的确定 | 第62-66页 |
| ·湍流模型的选取 | 第62-63页 |
| ·边界条件和起始条件的确定 | 第63-66页 |
| ·模型边界条件几个参数的设定 | 第63-65页 |
| ·模型边界条件的施加 | 第65-66页 |
| ·起始条件的确定 | 第66页 |
| ·FLUENT 中的求解方法及注意事项 | 第66-67页 |
| ·求解方法 | 第66-67页 |
| ·注意事项 | 第67页 |
| ·计算结果 | 第67-74页 |
| ·光滑样件模拟结果 | 第67-71页 |
| ·非光滑样件模拟结果 | 第71-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 第六章 结论与展望 | 第75-77页 |
| ·主要结论 | 第75-76页 |
| ·问题与展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 摘要 | 第83-85页 |
| ABSTRACT | 第85-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 导师及作者简介 | 第88页 |
