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基于CAE的塑料法兰优化设计

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-11页
第一章 绪论第11-16页
   ·工业背景和研究意义第11页
   ·传统的国内外现状第11-13页
   ·国内外新流程的研究第13页
   ·本文研究的主要内容第13-16页
第二章 汽车塑料法兰CAE 分析理论基础第16-31页
   ·注塑成型翘曲变形过程数值模拟的理论基础第16-24页
     ·注塑零件翘曲变形的要素和机理第16-20页
     ·注塑产品收缩的机理及对翘曲变形的影响第20-22页
     ·翘曲分析的一般方法第22-24页
   ·模态分析数值模拟的理论基础第24-27页
     ·模态分析基本有限法方程第24-26页
     ·特征值解法第26-27页
   ·振动数值模拟的理论基础第27-30页
     ·随机振动分析概述第27-28页
     ·频率响应分析第28-29页
     ·直接频率响应分析第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 汽车法兰CAE 分析有限元模型研究第31-46页
   ·法兰CAE 分析过程第31-34页
     ·法兰CAE 分析内容第32页
     ·法兰及模具初步设计第32-34页
   ·网络划分技术第34-40页
     ·有限元网络第34页
     ·结构分析软件Patran 及其网格单元第34-35页
     ·注塑分析软件Moldflow 及其网格单元第35-37页
     ·Patran 和Moldflow 网格数据统一的基础第37-38页
     ·高效的网格划分方法第38-39页
     ·有限元网格划分的基本原则第39-40页
   ·法兰零件网格划分第40-41页
   ·模流有限元模型及建模过程第41-42页
   ·静强度有限模型及建模过程第42-44页
   ·模态有限模型及建模过程第44-45页
   ·随机振动有限模型及建模过程第45-46页
第四章 汽车法兰CAE 分析及优化第46-60页
   ·注塑结果分析第46-51页
   ·静强度应力结果分析第51页
   ·模态结果分析第51-53页
   ·振动结果分析第53-54页
   ·CAE 分析结果综合评价第54-55页
   ·优化方案第55-57页
   ·优化方案数值分析结果第57-60页
第五章 实验验证第60-64页
   ·产品尺寸检测第60页
   ·模态试验第60-61页
   ·宽频带随机振动试验第61-64页
     ·试验条件第61-63页
     ·试验结果第63-64页
第六章 结论和展望第64-66页
   ·结论第64-65页
   ·展望第65-66页
参考文献第66-68页
致谢第68-69页
攻读硕士学位期间完成的学术论文第69页

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