| 第一章 绪论 | 第1-20页 |
| 1．1 CAD技术的发展历程 | 第7-8页 |
| 1．1．1 第一次CAD技术革命——“贵族化”的曲面造型系统 | 第7页 |
| 1．1．2 第二次CAD技术革命——生不逢时的实体造型技术 | 第7-8页 |
| 1．1．3 第三次CAD技术革命——一鸣惊人的参数化技术 | 第8页 |
| 1．1．4 第四次CAD技术革命——更上层楼的变量化技术 | 第8页 |
| 1．2 九十年代主流CAD造型技术 | 第8-10页 |
| 1．2．1 参数化造型技术的主要特点 | 第9页 |
| 1．2．2 变量化造型技术的主要特点 | 第9页 |
| 1．2．3 两种造型技术之共同点 | 第9页 |
| 1．2．4 两种造型技术之基本区别——约束的处理 | 第9-10页 |
| 1．2．5 其它技术差异—特征的管理 | 第10页 |
| 1．2．6 小结 | 第10页 |
| 1．3 计算机辅助设计(CAD)系统 | 第10-14页 |
| 1．3．1 CAD系统的组成 | 第10-12页 |
| 1．3．2 CAD系统的类型 | 第12页 |
| 1．3．3 模具CAD存在的问题及发展趋势 | 第12-13页 |
| 1．3．4 几种CAD软件系统的性能评价 | 第13-14页 |
| 1．4 图形CAD软件的研究开发现状及开发热点 | 第14-18页 |
| 1．4．1 图形CAD软件的研究开发现状 | 第14-15页 |
| 1．4．2 国内外图形CAD软件研究概述 | 第15-18页 |
| 1．4．3 图形CAD软件的研究开发热点 | 第18页 |
| 1．5 本论文的研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 注塑模CAD集成系统的需求分析及系统选型 | 第20-26页 |
| 2．1 需求分析 | 第20-21页 |
| 2．1．1 标准化的重要意义 | 第20页 |
| 2．1．2 我国塑料模具的标准化现状 | 第20页 |
| 2．1．3 本课题的意义 | 第20-21页 |
| 2．2 概要设计 | 第21-22页 |
| 2．2．1 模架库的建库方案 | 第21页 |
| 2．2．2 标准件和非标准件库的创建方案 | 第21页 |
| 2．2．3 尺寸计算系统的创建方案 | 第21-22页 |
| 2．3 注塑模CAD集成系统的软硬件选型 | 第22-26页 |
| 2．3．1 软件选型 | 第22-25页 |
| 2．3．2 硬件选型 | 第25-26页 |
| 第三章 Pro／Toolkit的应用 | 第26-37页 |
| 3．1 Pro／Toolkit简介 | 第26-27页 |
| 3．2 开发Pro／Toolkit应用程序 | 第27-29页 |
| 3．3 Pro／Toolkit应用程序的开启与关闭 | 第29页 |
| 3．4 注塑模CAD集成系统的界面设计与实现 | 第29-37页 |
| 3．4．1 菜单管理器菜单的创建 | 第29-32页 |
| 3．4．2 菜单栏菜单的创建 | 第32-33页 |
| 3．4．3 “注塑模CAD集成系统”菜单的实现 | 第33-37页 |
| 第四章 中小型注塑模标准模架库系统的开发 | 第37-48页 |
| 4．1 基于Pro／E平台的注塑模架标准库的建立 | 第37-39页 |
| 4．1．1 塑料注塑模中小型模架简介 | 第37-38页 |
| 4．1．2 “Pro／Program"的应用 | 第38页 |
| 4．1．3 原始模架装配模型的建立 | 第38-39页 |
| 4．2 注塑模架库的详细设计 | 第39-46页 |
| 4．2．1 模架库用户界面的设计 | 第39-43页 |
| 4．2．2 调用模架库的程序设计 | 第43-46页 |
| 4．3 运行结果 | 第46-48页 |
| 4．3．1 编写注册文件protk．dat | 第46页 |
| 4．3．2 程序运行显示 | 第46-48页 |
| 第五章 注塑模标准零件库的开发 | 第48-53页 |
| 5．1 注塑模标准零件库开发技术简介 | 第48页 |
| 5．2 注塑模标准零件库程序设计 | 第48-51页 |
| 5．3 用户界面的开发 | 第51页 |
| 5．4 注塑模零件库的运行 | 第51-53页 |
| 第六章 注塑模尺寸计算系统的开发 | 第53-60页 |
| 6．1 注塑模尺寸计算系统结构的组成 | 第53页 |
| 6．2 系统的设计及其实现 | 第53-56页 |
| 6．3 用户界面的开发 | 第56页 |
| 6．4 注塑模尺寸计算系统的运行 | 第56-60页 |
| 第七章 系统运行实例 | 第60-71页 |
| 7．1 塑件结构工艺性能分析 | 第60页 |
| 7．2 塑件采用的材料及其成型工艺性能分析 | 第60页 |
| 7．3 注塑机的选择及型腔数目的确定 | 第60-61页 |
| 7．4 标准模架的选用 | 第61页 |
| 7．5 流道设计 | 第61-62页 |
| 7．6 成型零件工作尺寸的计算 | 第62-65页 |
| 7．7 型腔壁厚和型腔底板厚度的计算 | 第65-66页 |
| 7．8 冷却系统设计 | 第66-69页 |
| 7．9 注塑机的校核 | 第69页 |
| 7．10 模具三维装配图 | 第69-70页 |
| 7．11 小结 | 第70-71页 |
| 第八章 总结及展望 | 第71-72页 |
| 8．1 总结 | 第71页 |
| 8．2 工作展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 攻读学位期间所发表的论文 | 第75页 |
