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广西高峰公司深部105号矿体开采稳定性及充填工艺与系统研究

第一章 概述第1-18页
 1.1 项目的提出背景和研究意义第8-10页
 1.2 国内外研究现状第10-17页
  1.2.1 采空区灾害研究现状第10-13页
  1.2.2 充填法处理采空区第13-17页
 1.3 主要研究内容和技术路线第17-18页
第二章 高峰公司矿体开采技术条件第18-23页
 2.1 矿区概述第18-19页
 2.2.矿体特征第19-20页
 2.3 矿区工程地质条件第20-21页
 2.4 矿区水文地质条件第21页
 2.5 民窿井巷分布状况第21页
 2.6 105号矿体采空区分布状况第21-23页
第三章 105号矿体采空区稳定性评价第23-52页
 3.1 采空区上方安全顶柱厚度的确定方法第23-26页
 3.2 采空区上覆岩体裂缝状态分析第26页
 3.3 块体的稳定性研究第26-31页
  3.3.1 不确定性因素第27-28页
  3.3.2 模糊概率测度第28页
  3.3.3 模糊概率测度计算方法第28-30页
  3.3.4 实例验证第30页
  3.3.5 105号矿体采空区块体稳定性分析第30-31页
 3.4 采空区围岩应力分布与底板突水的关系研究第31-35页
  3.4.1 顶板深部岩梁断裂前的计算模型第32-33页
  3.4.2 采空区围岩应力的分布函数第33-35页
  3.4.3 围岩应力与底板突水灾害的关系第35页
 3.5 采空区稳定性的三维数值分析第35-52页
  3.5.1 采空区物理模型和岩体参数第36-38页
  3.5.2 采空区受力情况第38-39页
  3.5.3 采空区非线性分析第39-41页
  3.5.4 边界条件和载荷第41-42页
  3.5.5 数值分析第42-52页
第四章 高峰公司当前充填系统评价第52-61页
 4.1 当前充填系统简介第52-55页
  4.1.1 充填砂浆制备工艺第52-54页
  4.1.2 充填管道输送系统第54-55页
 4.2 当前充填系统评价第55-61页
  4.2.1 充填制备系统评价第55页
  4.2.2 充填管路系统评价第55-61页
第五章 充填材料选择及充填配比优化第61-74页
 5.1 充填材料选择第61-66页
  5.1.1 充填材料的选择依据第61-62页
  5.1.2 主要充填料物理力学性能及化学成分测试第62-65页
  5.1.3 充填材料初步评价第65-66页
 5.2 充填材料优化配比试验第66-72页
  5.2.1 充填材料配比选择原则第66-67页
  5.2.2 充填配比试验第67-69页
  5.2.3 充填材料配比试验结果第69-72页
 5.3 充填成本第72-74页
第六章 105号矿体充填管路设计第74-84页
 6.1 设计基本原则第74页
 6.2 设计方案第74-78页
  6.2.1 原系统延伸方案第74-76页
  6.2.2 10号盲斜井方案第76-77页
  6.2.3 新斜井方案第77-78页
 6.3 设计方案水力计算第78-81页
  6.3.1 原始资料第78-79页
  6.3.2 临界流速v_l及工作流速v第79-80页
  6.3.3 最大允许充填倍线N_(max)第80-81页
  6.3.4 输送能力第81页
 6.4 方案比较第81-84页
第七章 粉煤灰作用机理第84-91页
 7.1 粉煤灰的形成与分类第84-87页
  7.1.1 粉煤灰的形成第84页
  7.1.2 粉煤灰的分类第84-87页
 7.2 粉煤灰的矿物组成及结构第87-88页
 7.3 粉煤灰的化学成分及活性第88-89页
 7.4 粉煤灰反应机理第89页
 7.5 粉煤灰充填胶凝机理第89-91页
  7.5.1 粉煤灰胶结固化作用与致密效果第89-90页
  7.5.3 粉煤灰的减水作用第90-91页
第八章 充填体性能研究第91-98页
 8.1 充填体物理力学性质第91-95页
  8.1.1 充填体含水和脱水第91-92页
  8.1.2 充填体沉降第92-94页
  8.1.3 充填体强度第94-95页
 8.2 充填体的支撑作用第95-98页
第九章 结论第98-100页
参考文献第100-104页
致谢第104-105页
攻读硕士学位期间的主要研究成果第105-106页

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