基于拟实体数控车削加工仿真研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-27页 |
| ·研究背景 | 第11-15页 |
| ·虚拟现实技术 | 第11-12页 |
| ·虚拟制造技术 | 第12-14页 |
| ·切削加工仿真技术 | 第14-15页 |
| ·切削加工仿真研究现状 | 第15-23页 |
| ·几何仿真 | 第15-17页 |
| ·物理仿真 | 第17-19页 |
| ·加工过程仿真 | 第19-23页 |
| ·切削加工仿真模型评价 | 第23-25页 |
| ·现存模型分析 | 第23-24页 |
| ·切削加工仿真发展趋势 | 第24-25页 |
| ·本文主要研究工作 | 第25-27页 |
| 第二章 拟实体仿真理论的提出 | 第27-41页 |
| ·拟实体的概念 | 第27-29页 |
| ·定义 | 第27-28页 |
| ·分类 | 第28-29页 |
| ·细化拟实体 | 第29-32页 |
| ·微实体的概念及分类 | 第29-30页 |
| ·细化拟实体区域划分 | 第30-32页 |
| ·细化拟实体类的建立 | 第32页 |
| ·拟实体仿真基本原理 | 第32-35页 |
| ·仿真过程描述 | 第32-33页 |
| ·仿真实现原理 | 第33-35页 |
| ·NC车削加工拟实体仿真系统构成 | 第35-39页 |
| ·NC车削加工环境拟实体归纳 | 第35-36页 |
| ·NC车削加工拟实体仿真系统构成 | 第36-39页 |
| 本章小结 | 第39-41页 |
| 第三章 整体拟实体模型 | 第41-51页 |
| ·三维形体建模方法 | 第41-43页 |
| ·三维形体表示方法 | 第41-42页 |
| ·三维形体的特征描述 | 第42-43页 |
| ·整体零件拟实体模型 | 第43-47页 |
| ·特征描述 | 第43-44页 |
| ·数据结构 | 第44-45页 |
| ·类的定义 | 第45-47页 |
| ·模型实例 | 第47页 |
| ·整体装配拟实体模型 | 第47-50页 |
| ·建模原理及类定义 | 第47-48页 |
| ·模型实例 | 第48-50页 |
| 本章小结 | 第50-51页 |
| 第四章 工件拟实体核心区仿真模型 | 第51-65页 |
| ·工件拟实体核心区组织方式建模 | 第51-52页 |
| ·工件拟实体核心区坐标系的建立 | 第51页 |
| ·力学微实体排列方式 | 第51-52页 |
| ·力学微实体尺寸确定 | 第52页 |
| ·力学微实体相互作用建模 | 第52-57页 |
| ·理论基础 | 第52-54页 |
| ·Morse势能模型 | 第54-57页 |
| ·力学微实体运动模型 | 第57-60页 |
| ·运动方程建立 | 第57页 |
| ·运动状态描述 | 第57-60页 |
| ·工件拟实体核心区模型建立 | 第60-61页 |
| ·力学微实体类定义 | 第60-61页 |
| ·核心区类定义 | 第61页 |
| ·仿真实现 | 第61-62页 |
| 本章小结 | 第62-65页 |
| 第五章 工件拟实体边缘区仿真模型 | 第65-79页 |
| ·分形学理论及其应用 | 第65-66页 |
| ·分形学的起源 | 第65页 |
| ·分形的概念及特点 | 第65-66页 |
| ·分形理论的应用 | 第66页 |
| ·基于分形理论的边缘区建模原理 | 第66-69页 |
| ·分形结构构建 | 第67-68页 |
| ·分形基本形体的确定 | 第68-69页 |
| ·工件拟实体边缘区建模 | 第69-70页 |
| ·几何微实体类建立 | 第69-70页 |
| ·工件拟实体边缘区类建立 | 第70页 |
| ·工件拟实体边缘区结构构建 | 第70-76页 |
| ·边缘区坐标系建立 | 第71页 |
| ·上下部分 | 第71-73页 |
| ·前后部分 | 第73-75页 |
| ·左右部分 | 第75-76页 |
| ·仿真实现 | 第76-78页 |
| 本章小结 | 第78-79页 |
| 第六章 切屑拟实体仿真模型 | 第79-93页 |
| ·国内外切屑建模与控制理论的研究现状 | 第79-84页 |
| ·国外切屑控制理论研究 | 第79-82页 |
| ·国内对切屑控制理论研究 | 第82-84页 |
| ·切屑拟实体生长模型 | 第84-88页 |
| ·切屑拟实体坐标系的建立 | 第84页 |
| ·几何微实体模型 | 第84-86页 |
| ·切屑卷曲率计算 | 第86-88页 |
| ·切屑拟实体折断模型 | 第88-92页 |
| ·切屑折断条件 | 第88-89页 |
| ·切屑流出模型 | 第89-90页 |
| ·切屑类型判别过程 | 第90-92页 |
| 本章小结 | 第92-93页 |
| 第七章 NC车削加工仿真系统集成 | 第93-123页 |
| ·系统集成原理与步骤 | 第93页 |
| ·虚拟NC车削加工环境的建立 | 第93-96页 |
| ·虚拟NC车床坐标系的建立 | 第93-95页 |
| ·虚拟NC车削加工环境规划 | 第95页 |
| ·虚拟NC车削加工环境实现 | 第95-96页 |
| ·细化拟实体集成 | 第96-100页 |
| ·细化拟实体坐标系的建立 | 第96-97页 |
| ·不同切削状态下细化拟实体的集成 | 第97-100页 |
| ·细化拟实体模型实例 | 第100页 |
| ·NC代码编译 | 第100-117页 |
| ·概述 | 第100-104页 |
| ·词法分析 | 第104-107页 |
| ·语法分析 | 第107-109页 |
| ·出错处理 | 第109-111页 |
| ·代码转化 | 第111-113页 |
| ·NC系统定制 | 第113-117页 |
| ·系统总体集成 | 第117-121页 |
| ·模块总体集成 | 第117页 |
| ·系统向虚拟空间的转移 | 第117-119页 |
| ·系统辅助功能实现 | 第119-121页 |
| 本章小结 | 第121-123页 |
| 第八章 结论与展望 | 第123-125页 |
| ·结论 | 第123-124页 |
| ·研究展望 | 第124-125页 |
| 参考文献 | 第125-133页 |
| 致谢 | 第133-135页 |
| 创新点摘要 | 第135-137页 |
| 攻读博士期间发表的学术论文 | 第137-139页 |
| 攻读博士期间参加的科研项目 | 第139-140页 |
